Rostfri stålreaktor högtryckslösning 10 bar

ACHIEVE CHEM är en professionell tillverkare av reaktorer av rostfritt stål. Vi förser kunder med olika typer av reaktorer i rostfritt stål, inklusive konventionella modeller, explosionssäkra modeller, högtrycksmodeller och skräddarsydda modeller.

 

Konventionell modell: Vi tillhandahåller 2L-200Lreaktor i rostfritt stål, som är lämplig för konventionella kemiska reaktioner, såsom upplösning, blandning och upphettning. Dessa reaktorer har utmärkt korrosionsbeständighet och högtemperaturkompressionsbeständighet, vilket kan möta behoven hos de flesta laboratorier och industriella applikationer.

Explosionssäkra modeller: Vi tillhandahåller även explosionssäkra reaktionskokare i rostfritt stål, som har hög säkerhetsprestanda och är lämpliga för reaktion av brandfarliga, explosiva och giftiga kemikalier. Dessa reaktorer är utrustade med explosionssäkra skyddslock och sprängskivor, vilket effektivt kan förhindra olyckor.

Högtrycksmodeller: Vi tillhandahåller även högtrycksreaktorer i rostfritt stål, som tål reaktionen under högt tryck, och det maximala trycket kan nå 100bar. Dessa reaktorer är lämpliga för gasfasreaktion, katalytisk reaktion och högtrycksbehandling.

Skräddarsydda modeller: Vi tillhandahåller även skräddarsydd reaktionskokare i rostfritt stål, som kan designas och tillverkas enligt kundernas specifika behov. Vi kan förse kunder med den mest lämpliga reaktionskärllösningen enligt deras krav vad gäller reaktanter, reaktionsförhållanden, processkrav och utrustningsspecifikationer.

 

Oavsett vilken typ av rostfri reaktor du behöver, kan ACHIEVE CHEM förse dig med kvalitetsprodukter och tjänster enligt dina specifika behov.

 

Nyligen anpassade vi 20L, 30L, 50L, 100L med 10bar rostfria stålreaktorer med olika kapaciteter för holländska kunder, och kunderna var mycket nöjda med våra produkter.

 

Affärsprocess

 

Här är kraven från holländsk kund, blått teckensnitt är en detaljerad beskrivning och lösning.

1. Med bladomrörare (upp till minst 100 rpm)

Bladomrörare är en typ av omrörningsutrustning som vanligtvis används i reaktionskärl av rostfritt stål, som inser blandning och omrörning av reaktanter genom att rotera blad.

Designprincip: Bladomrörare består av motor, axel, blad och tätningsanordning. Motorn ger kraft, som överförs till bladen genom axeln för att få dem att rotera. Bladen är vanligtvis vinklade, vilket effektivt kan blanda och röra reaktanterna upp och ner, vänster och höger och radiellt.

Rotationshastighetsområde: Rotationshastighetsintervallet för en skovelomrörare är i allmänhet över 100 rpm, och den specifika rotationshastigheten kan justeras i enlighet med typen av reaktanter och reaktionsförhållanden. Högre rotationshastighet kan ge starkare omrörningseffekt och hjälpa till att blanda reaktanter snabbt och jämnt.

Bladtyp: Det finns många typer av blad med bladomrörare, såsom plana blad, lutande blad och skovelblad. Olika typer av blad är lämpliga för olika reaktanter och omrörningskrav. Till exempel är platta blad lämpliga för omrörning av viskösa vätskor, medan lutande blad är lämpliga för omrörning av gas-vätskereaktioner.

Blandande effekt: Bladomröraren kan ge enhetlig blandningseffekt och fördela de fasta partiklarna eller vätskan i reaktanten jämnt. Skjuvkraften och den turbulenta effekten som produceras av bladens rotation är till hjälp för att påskynda upplösningen, reaktionshastigheten och massöverföringsprocessen.

Tätningsanordning: Eftersom det vanligtvis finns höga temperaturer, högt tryck eller giftiga kemikalier i reaktionskärlet måste omröraren med blad ha bra tätningsprestanda. Vanliga tätningsanordningar inkluderar mekanisk tätning och packningstätning, som effektivt kan förhindra läckage av reaktanter.

 

2. 20L-100L

Vi kan tillhandahålla 20L, 30L, 50L, 100L ss reaktorer.

 

3. Värmejacka

Värmeskiktet hos reaktionskärlet av rostfritt stål är beläget mellan skalet och den inre behållaren i reaktionskärlet och används för att tillhandahålla en värmekälla för uppvärmning av reaktanterna. Värmeskiktet kan anta en mängd olika uppvärmningsmetoder, inklusive elektrisk uppvärmning, ånguppvärmning, värmeöverföringsoljeuppvärmning och vattencirkulationsuppvärmning.

 

4. 150 grader, den behöver ha en värmejacka

Vid 150 grader är det nödvändigt att använda värmeöverföringsolja som värmemedium och värma värmeöverföringsoljan cirkulärt genom värmehylsan och leda den till reaktionskärlets värmeskikt. Värmeöverföringsolja har hög värmeledningsförmåga och kan effektivt överföra värme till reaktanter. Värmeöverföringsoljeuppvärmning måste vara utrustad med motsvarande värmeöverföringsoljecirkulationssystem, värmare och temperaturkontrollanordning.

 

5. 10 bar tryck

       

Vattenkokaren klarar ett tryck på 10bar och två huvudändringar har gjorts.

 

Först byts vattenkokarens lock till flänsfixering. Genom att fästa vattenkokarens lock med flänsen kan det säkerställas att säkerhetsolyckor som läckage eller explosion inte inträffar under driften av vattenkokaren. Flänsanslutningsläge har stark tätnings- och lagerkapacitet, vilket effektivt kan förhindra mediumläckage och tryck utom kontroll.

 

För det andra är den magnetiska omrörarporten förseglad. Applicera ett lager smörjolja på tätningens yta för att underlätta rotationen av blandningsaxeln och förbättra tätningseffekten. Justera tätningens kompressionsstyrka så att den passar helt i behållarens vägg, och samtidigt är den inte för tät eller lös.

 

För att säkerställa produktens säkerhet vid användning kommer trycktestet att utföras innan det lämnar fabriken.

Enligt designkraven eller utrustningsspecifikationerna, bestäm tryckvärdet för trycksättningstestet. Vanligtvis kommer testtrycket att vara något högre än utrustningens normala arbetstryck för att säkerställa att tätningen effektivt kan tätas under normala arbetsförhållanden. Efter att testtrycket bestämts trycksätts reaktorn av motsvarande tryckanordning, så att dess inre tryck gradvis stiger till provtrycksvärdet.

Under trycksättningsprocessen är det nödvändigt att noggrant observera om det finns gasläckage i reaktionskärlet och dess omgivningar, särskilt vid tätningsdelarna. Tvålvatten eller andra läckagedetektorer kan användas för att spraya vid potentiella läckagepunkter och observera om bubblor genereras för att bedöma om det finns en läcka.

 

6. Sänk trycket till 20 mbar

Utrustad med en vakuumpump pumpas gasen i reaktionskärlet i rostfritt stål ut, vilket skapar en reaktionsmiljö på 20mbar.

 

Citat

Vi analyserade kundernas behov och tillhandahåller nyckelfärdiga lösningar, följande är ett exempel på vår offert.

Om du är intresserad av våra rostfria reaktorer är du välkommen att kontakta osssales@achievechem.com