Spraytorkmaskin|2–100 L/H Spraytorkningsutrustning
video

Spraytorkmaskin|2–100 L/H Spraytorkningsutrustning

Omfattande spraytorkutrustning - avancerade torklösningar för flera applikationer
Kapacitet: 2L/h-100L/H Spraytork, såsom 2L/H,3H/L,5L/H,10L/H,15L/H,25L/H....
Alternativt namn: Spraytorkmaskin
Material: SS304, GLAS ELLER SS316L
Lämplig för torkning av material: Omedelbar torkning av flytande material till fast pulver.
Förpackningsmetod: Expert trälåda
Certifikat: CE, ISO, TUV, etc
Garanti: 13 månader gratis
Ledtid: 5-15 dagar
Samarbetskredit: Kommersiellt sekretessavtal.-
Skicka förfrågan
chatta nu

Beskrivning

Tekniska parametrar

Beskrivning av spraytorkmaskin

Uppnå Chem leveranserSpraytorkmaskiner/utrustningför laboratorieforskning, pilot-processutveckling och små-produktion. Med vätskematningskapacitet från2 till 100 L/H, kan våra spraytorksystem konfigureras efter materialegenskaper, nödvändiga pulveregenskaper, produktionskapacitet och processförhållanden.

VårSpraytorkutrustningär designad för att omvandla flytande foder, lösningar, emulsioner och suspensioner till fritt-flytande pulver genom kontrollerad finfördelning och snabb varm-torkning. Tillämpningar inkluderar livsmedels- och dryckesingredienser, farmaceutiska material, bioteknik, kemiska produkter, specialmaterial och laboratorie-FoU.

Spray dryer Process

Matningskapacitet: 2–100 L/H|Anpassad konfiguration tillgänglig|Laboratorietillverkning i liten-skala

[Begär en offert] [Prata med en ingenjör]

Specifikation av spraytork

Modell

Specifikation

2L/H Spraytorkmaskin

2L/H Lab Spray dryer 1

 

1. Ingångskapacitet: 2L/H (för råmaterialvätska)
2. Inloppsluft: 30 grader -300 grader justerbar
3. utloppsluft: 80 grader -90 grader
4. Temperaturprecision: ± 1 grad
5. Processtid: 1,0-1,5 S
6. Matningshastighet: 50-2000ml/h
7.Spraysystem: två-vätskemunstycken

8. Munstycksstorlek: standard 1 mm (0,1/0,5/0,7/0,75/1,5/2,0/2,5 mm är tillval)
9.Sprayriktning: nedåtgående-medström

10.Värmekälla: Elektrisk

11. Återställande av torkat pulver: Större än eller lika med 95 %

12.Max. Fuktavdunstning: 2kg/h

13. Luftkompressor: inbyggd-i olje-fri

14.Total effekt: 3,5kw, AC220V 50hz

15. Mått: 800*600*1300mm
Standard inkluderar 1,0 mm munstycke

3L/H Spraytorkmaskin

(Två vätskemunstycken)

3l/H Spray dryer 2

 

 

1.Handtagskapacitet: 3L/H (råvara flytande)

2.Inloppsluft: 30 grader -300 grader justerbar

3.utloppsluft: 40 grader -140 grader

4. Temperaturprecision: ± 1 grad

5. Torktid: 1,0-1,5 S

6. Sprutpumpens hastighet: 3000ml/h

7. Spraysystem: två vätskemunstycken (Centrifuge atomizer är valfritt)

8. Munstycksstorlek: standard 1,00 mm (andra tillval)

9.Sprayriktning: nedåtgående-medström

10. Återställande av torkat pulver: Större än eller lika med 95 %

11.Max. Fuktavdunstning: 3kg/h

12. Luftkompressor: inbyggd-i olje-fri

13.Värmekälla: Elektrisk

14.Total effekt: 4,5KW, AC220V 50hz

15. Mått:1630*930*1150mm

5L/H Spraytorkutrustning

5L/H Spray dryer 1

1. Handtagskapacitet: 5L/H (för råmaterialvätska)
2. Inloppsluft: 30 grader ~ 300 grader justerbar
3.utloppsluft: 80 grader ~90 grader
4. Temperaturprecision: ± 1 grad
5. Torktid: 1,0-1,5 S
6. Matningshastighet: 5000ml/h
7. Spraysystem:Centrifugalförstoftare
8.Atomizer hastighet: 10000-18000rpm

9.Värmekälla: Elektrisk

13.Total effekt: 9KW, AC 380V/50hz

14. Mått: 1800*930*2200mm

10L/H Spraytorkmaskin10L Spray Dryer Equipment

Mått: 2500mm(L) x1600mm (B) x2800mm(H)

1.Max kapacitet: 10000ml/h

2. Temperaturområde för inloppsluft: 50 grader -300 grader (justerbar)

3. Temperaturområde för utgående luft: 30 grader -150 grader

4. Temperaturprecision: ± 1 grad

5. Torktid: 1,0-1,5 S

6. Sprutpumpens hastighet: 10 000 ml/h,

7.Sprayriktning: nedåtgående-medström

8.Total effekt: 22KW, 380V 50/60Hz, 3-fas

9. Tankdiameter i rostfritt stål: 1400 mm

10. Återställande av torkat pulver (%): Större än eller lika med 95 (baserat på material)

11. Atomizerhastighet: 35000rpm (justerbar)

12. utsida Yta: 8K spegel rostfritt stål

13. invändig yta: 6K spegel ss med polering & betningsbehandling för svetsning.

14. Atomizer storlek: diameter 80mm

Vi producerade även andra modeller spraytorkutrustning, såsom 15 L/H, 20 L/H, 50 L/H, 100 L/H

Vill du ha en snabb offert nu? BehagaKONTAKTA VÅR SÄLJSPECIALIST

Klassificering av spraytorkarmodeller

Olika material och produktionskrav kräver olika spraytorkningskapacitet. Achieve Chem tillhandahåller flera spraytorkkonfigurationer så att kunder kan välja ett lämpligt system enligt matningshastighet, materialegenskaper och målinriktad pulverproduktion.

Spraytork modell Kapacitet för vätskematning Rekommenderad applikation
2 L/H spraytork 2 L/H Laboratorieforskning och materialprovning
3 L/H spraytork 3 L/H Laboratorie- och små-processutveckling
5 L/H spraytork 5 L/H Pilottestning och formuleringsutveckling
10 L/H spraytork 10 L/H Pilotproduktion i-skala
15 L/H spraytork 15 L/H Pilot och små-produktion
20 L/H spraytork 20 L/H Pilot- och produktionsapplikationer
50 L/H spraytork 50 L/H Små-industriell produktion
100 L/H spraytork 100 L/H Högre-produktionskapacitet

Faktisk torkkapacitet beror på foderkoncentration, fukthalt, inlopps- och utloppstemperatur, finfördelningsmetod och materialegenskaper. Vårt ingenjörsteam kan rekommendera en lämplig konfiguration baserat på dina processkrav.

Intresserad av en spraytork med liknande kapacitet för ditt labb?[Prata med en ingenjör]

Hur man väljer rätt spraytork

Att välja en spraytork bör inte baseras enbart på vätsketillförselkapaciteten. Materialets egenskaper och de nödvändiga pulveregenskaperna är också viktiga.

1. Matningskapacitet

Välj spraytork enligt din önskade vätskematningshastighet. Laboratorieanvändare kanske föredrar en 2–5 L/H spraytork, medan pilot- och produktionsanvändare kan kräva 10–100 L/H eller en anpassad konfiguration.

2. Materialegenskaper

Viskositet, fastämneskoncentration, värmekänslighet, densitet och ytspänning kan påverka finfördelning och torkningsprestanda. Genom att tillhandahålla din materialinformation kan vi rekommendera ett lämpligare spraytorkningssystem.

3. Pulveregenskaper

Om du behöver specifik partikelstorlek, fukthalt, bulkdensitet eller pulvermorfologi, bör finfördelnings- och torkningskonfigurationen väljas därefter.

4. Processtemperatur

Värmekänsliga-material kan kräva noggrann kontroll av inlopps- och utloppstemperaturerna. Våra spraytorksystem kan konfigureras efter materialets termiska egenskaper och den önskade slutprodukten.

5. Produktionsstadiet

För laboratorieforskning kan en liten spraytork användas för formuleringsutveckling och processutvärdering. Pilot-spraytorkar är lämpliga för uppskalningsstudier, medan större system är avsedda för små-produktion.

Spraytorkutrustning för olika applikationer

En spraytork kan användas för många flytande-till-pulverprocesser, men lämplig konfiguration beror på applikationen.

Mat & dryck

Våra spraytorkarmaskiner kan användas för att bearbeta flytande livsmedelsingredienser, extrakt, smakämnen, drycker och andra material som behöver omvandlas till pulverform.

Typiska tillämpningar inkluderar:

Mjölk och mejeri-relaterat material

Frukt- och grönsaksextrakt

Växtextrakt

Smaksättande ingredienser

Dryck ingredienser

Livsmedelstillsatser

För livsmedelstillämpningar bör materialegenskaper, foderkoncentration, torkningstemperatur och önskade pulveregenskaper utvärderas före val av utrustning.

Läkemedel och bioteknik

Spraytorkning används ofta för att utveckla pulverformiga farmaceutiska och biotekniska material. Ett lämpligt system kan ge kontrollerade torkningsförhållanden samtidigt som det hjälper forskare att utvärdera formulerings- och processparametrar.

Potentiella tillämpningar inkluderar:

Farmaceutiska formuleringar

Örtextrakt

Enzymer

Biologiska material

Värmekänsliga formuleringar-

Prover på forskning och utveckling

För farmaceutiska tillämpningar bör utrustningens konfiguration, kontaktmaterial, rengöringskrav och dokumentation väljas i enlighet med kundens process och efterlevnadskrav.

Kemiska och specialmaterial

Industriell spraytorkningsutrustning kan också konfigureras för bearbetning av kemiska material och specialmaterial.

Typiska tillämpningar inkluderar:

Pigment

Keramiska uppslamningar

Specialkemikalier

Polymerer

Funktionella material

Kemiska suspensioner

För dessa applikationer bör finfördelningsmetod, pulverpartikelstorlek och materialhanteringskrav beaktas vid systemdesign.

Spray Dryer Application

 

Laboratorieforskning & processutveckling

Spraytorkserien 2–5 L/H är lämplig för laboratorietester, formuleringsutveckling och processoptimering. Forskare kan utvärdera torkförhållanden i mindre skala innan de går mot pilot- eller produktionskapacitet.

Spraytorkutrustning Tekniska egenskaper

Achieve Chems spraytorksystem kan konfigureras enligt de specifika kraven för varje projekt.

Kontrollerad atomisering

Finfördelning omvandlar vätsketillförseln till fina droppar före torkning. Den valda atomiseringsmetoden påverkar droppstorlek, torkningsbeteende och slutliga pulveregenskaper.

Spray Nozzle/Atomizer

Temperaturkontroll

Exakt kontroll av torkningstemperaturerna är viktigt för att bibehålla konsekventa bearbetningsförhållanden, särskilt när du arbetar med värmekänsliga material-.

Konstruktion av rostfritt stål

Konstruktion av rostfritt stål kan ge hållbarhet, korrosionsbeständighet och lämplighet för applikationer som kräver hygieniska utrustningsytor. Exakt materialkvalitet och kontakt-delkonfiguration kan bekräftas enligt projektets krav.

Pulversamling

Torkkammaren och pulveruppsamlingssystemet är utformade för att separera och samla upp den torkade produkten efter att fukten har avlägsnats.

Anpassad konfiguration

Kraven på spraytorkning varierar avsevärt mellan material. Achieve Chem kan utvärdera foderegenskaper, erforderlig kapacitet, pulverspecifikationer och processförhållanden innan utrustningens konfiguration rekommenderas.

Spray dryer Machine Feature

 

Varför välja Achieve Chem Spray Torkutrustning?

Att välja en spraytorkleverantör handlar inte bara om att köpa en maskin. Processteknik, utrustningskonfiguration, kvalitetskontroll och teknisk support kan direkt påverka framgången för ett spraytorkningsprojekt.

Hållbara och robusta munstycken

För en pålitlig spraytorkmaskin är munstyckssystemet-särskilt den-höghastighetscentrifugala finfördelaren- kärnkomponenten; dess kvalitet avgör direkt maskinens livslängd och underhållskostnader. De centrifugalförstoftare vi levererar genomgår rigorösa tester och kvalitetssäkring, vilket möjliggör kontinuerlig drift i 72 timmar.

Ingenjörs-baserat utrustningsval

Vårt team kan utvärdera dina material- och processkrav innan de rekommenderar en spraytorkmaskinsmodell. Detta hjälper kunder att undvika att välja utrustning enbart baserat på nominell kapacitet.

Flera kapacitetsalternativ

Det tillgängliga 2–100 L/H-sortimentet stöder olika utvecklingsstadier, från laboratorieforskning och pilottester till små-produktion.

Anpassad spraytork macihne Solutions

Olika material kan kräva olika konfigurationer för finfördelning, uppvärmning, temperatur-kontroll och pulver-uppsamling. Anpassning kan diskuteras enligt din applikation och tekniska krav.

Kvalitets- och efterlevnadsdokumentation

Achieve Chem har etablerat kvalitet och tekniska meriter, inklusiveEU CE-certifiering, ISO 9001 kvalitetsledningssystemcertifiering, tekniska patent och en tillverkningslicens för specialutrustning. Relevanta certifikat och dokumentation kan tillhandahållas enligt tillämplig utrustning och projektkrav.

 

CE Spray dryer

002 ISO Certificate

003 TUV certified supplier-RST

CE-CERTIFIKAT ISO-CERTIFIKAT TUV-CERTIFIKAT

Våra förpackningsdetaljer

Spray dryer 12

Vår kunds feedback:

Customers feedback

 

Vår spraytorkutrustning framgångsrika fall:

Spray dryer equipment Sucessful cases

 

Spraytorkningstestning och tekniska bevis

Utrustningens prestanda bör utvärderas med hjälp av faktiska material- och processförhållanden snarare än att endast förlita sig på allmänna specifikationer.

För kunder med speciella torkningskrav kan materialtestning och processutvärdering hjälpa till att fastställa lämpliga driftsparametrar.

Typisk spraytorkningsprocess av olika material Jämförelse

Material Fodertillstånd Inloppstemp. Utloppstemp. Matningshastighet Fukt Återhämtning Typiska pulveregenskaper
Mjölk 30–50 % fast koncentrat 170–180 grader 75–80 grader 5–15 ml/min 2.5–3.0% 85–95% Vitt/grädde, fritt-flödande pulver
Mikroalger Vattenhaltig algsuspension 150–180 grader 60–80 grader 5–12 ml/min 2.5–4.0% 80–90% Grönt fint pulver
Protein 10–20 % proteinlösning 160–185 grader 60–80 grader 2,5–5,3 ml/min 3–5% 85–94% Vitt/offvitt-fint pulver
Grafit Vattenbaserad -grafituppslamning 180–220 grader 70–85 grader 5–20 ml/min 0.5–2.0% 84–95% Svart/grå granulerat pulver
Keramik / Aluminiumoxid 30–70 viktprocent keramisk slurry 180–250 grader 80–95 grader 10–30 ml/min <0.5–2.0% 87–95% Sfäriska keramiska granulat

Vi har olika modelltestade maskiner.

Spray dryer 3

Här kan vi dela med dig av fler verkliga testade materialfoton:

Spray Drying powder 2

Spray Drying powder

Faktiska testdata bör bekräftas i enlighet med material och driftsförhållanden som används för varje projekt.

Tekniska specifikationer för spraytorkmaskin

Parameter Tillgänglig konfiguration
Kapacitet för vätskematning 2–100 L/H
Ansökan Laboratorie-, pilot- och småskalig-produktion
Finfördelning Konfigurationsberoende
Uppvärmningsmetod Konfigurationsberoende
Temperaturkontroll Applikationsberoende
Kontaktmaterial Rostfritt stål / Anpassad
Pulversamling Konfigurationsberoende
Styrsystem Anpassad efter projekt
Installation Fabrikstestad / Projektberoende
Anpassning Tillgänglig

För ett exakt tekniskt förslag, ange din materialtyp, vätskematningshastighet, fastämneskoncentration, målpulveregenskaper och förväntad produktionskapacitet.

Spraytorkutrustning kontra standardutrustning

En spraytork bör väljas utifrån hela processen snarare än kapaciteten ensam.

Urvalsfaktor Uppnå Chem Approach
Kapacitet 2–100 L/H tillval
Ansökan Laboratorium, pilot och produktion
Materialutvärdering Processkrav beaktas
Finfördelning Väljs enligt applikation
Temperaturkontroll Konfigurerad efter material
Anpassning Tillgänglig
Ingenjörsstöd Applikationsbaserad-rekommendation
Dokumentation Tekniska och kvalitetsdokument tillgängliga enligt projekt

Detta tillvägagångssätt tillåter kunder att välja ett spraytorkningssystem baserat på faktiska processkrav istället för att köpa en standardmaskin med olämpliga specifikationer.

Vanliga frågor om spraytork

F: Vilken kapacitet har din spraytorkmaskin?

S: Vårt sortiment av spraytorkar täcker vätsketillförselkapaciteter från 2 till 100 L/H, inklusive laboratorie-, pilot- och små-produktionsmodeller.

F: Vilken spraytorkutrustning är lämplig för laboratorieforskning?

S: Spraytorkserien 2–5 L/H är generellt lämplig för laboratorieforskning, formuleringsutveckling och processtester. Den slutliga modellen bör väljas enligt material- och torkningskraven.

F: Kan spraytorkmaskinen anpassas?

A: Ja. Spraytorkningsutrustning kan anpassas efter matningsegenskaper, erforderlig kapacitet, finfördelningsmetod, temperaturkrav, pulveregenskaper och andra processförhållanden.

F: Vilka material kan bearbetas av en spraytorkutrustning?

S: Spraytorkar kan bearbeta många typer av flytande foder, inklusive lösningar, emulsioner, suspensioner och extrakt. Materialets viskositet, torrsubstanshalt, värmekänslighet och andra egenskaper bör utvärderas före utrustningsval.

F: Hur väljer jag rätt spraytorkmaskinkapacitet?

S: Kapaciteten bör väljas enligt den erforderliga vätskematningshastigheten och produktionsmålet. Laboratorieanvändare kan kräva 2–5 L/H, medan pilot- och produktionsapplikationer kan kräva 10–100 L/H eller ett anpassat system.

F: Kan du testa vårt material innan vi köper utrustningen?

S: Materialprovning kan diskuteras för projekt där torkningsbeteende eller pulveregenskaper kräver utvärdering. Ange information om ditt material och målprodukt.

F: Vilken information ska jag ge för en offert på spraytorkutrustning?

S: Vänligen ange materialtyp, matningshastighet, fastämneskoncentration, förväntad pulverproduktion, målfukthalt, krav på partikelstorlek och tillämpning. Foton eller prover på fodermaterialet kan också hjälpa till med val av utrustning.

F: Tillhandahåller du CE- och ISO-dokumentation?

S: Achieve Chem har EU CE-certifiering och ISO 9001 kvalitetsledningssystemcertifiering. Relevant dokumentation kan tillhandahållas enligt utrustning och projektkrav.

F: Kan spraytorkmaskinen användas för uppskalning-?

A: Ja. Tillgängliga laboratorie-, pilot- och högre-kapacitetskonfigurationer kan stödja processutveckling och skala upp- från laboratorietester till pilot- och små-produktion.

F: Hur kan jag få en offert för spraytorkutrustning?

S: Skicka oss din materialinformation, erforderlig matningskapacitet och målpulverspecifikationer. Vårt ingenjörsteam kan utvärdera applikationen och rekommendera en lämplig spraytorkmaskin och konfiguration.

Kontakta oss idag

Letar efter enSpraytorkmaskin, industriell spraytork eller spraytorkutrustningför din ansökan?

Skicka oss följande information:

Material som ska torkas

Vätskematningshastighet

Koncentration av fasta ämnen

Mål pulverproduktion

Mål fukthalt

Erforderlig partikelstorlek

Värmekänslighet

Ansökan

Erforderlig produktionskapacitet

Vårt team kan rekommendera en lämpligSpraytorkningsutrustningkonfiguration baserat på dina processkrav.

Kontakta vårt tekniska team idag.Vi erbjuder kostnadsfria konsulttjänster, materialprovning och detaljerade offerter skräddarsydda efter dina behov.

Populära Taggar: industriell spraytork, spraytorkmaskin, spraytorkmaskin, spraytorkmaskin|2–100 L/H spraytorkutrustning, spraytorkutrustning, laboratorie spraytork, pilot spraytork, spraytorktillverkare, spraytorktillverkare, leverantörer, fabrik

Skicka förfrågan