Liten lyofilisator
(a)10 serier
Lab Scales Desktop (frystorkat material 1,5-2KG)
(b)12 serier
Labbvåg vertikal (frystorkat material 2 kg)
(c)18 serier
Vetenskapliga forskningsvågar (frystorkat material 3 kg)
2. Pilot frystork:
{{0}}.2m²/0.3m²/0.5m²/1m²/2m²/---Pilotvåg (frystorkat material 3KG-20KG)
3. Industriell frystork:
5㎡/10㎡/20㎡/30㎡/50㎡/100㎡/200㎡/300㎡(frystorkad vikt 5T~60T)
4. Anpassning: ställ in de specifikationer du behöver
(a)Frystorkat område
(b) Frystorkad vikt
(c)Frystorkat material
(d)Mängd/storlek mellan skikt
(e) Kallfällningstemperatur
Beskrivning
Tekniska parametrar
Liten lyofilisatorär en anordning speciellt utformad för frystorkning av ämnen, kännetecknad av kompakt struktur, enkel användning och hög torkeffektivitet. Det tar bort fukt eller andra lösningsmedel från ämnet genom sublimering genom samarbetet mellan kylsystem, vakuumsystem och värmesystem, och uppnår därmed torkning och konservering av ämnet. Inom modern vetenskaplig forskning och industriell produktion har frystorkningsteknik fått stor uppmärksamhet på grund av sin unika torkningsmetod och goda konserveringseffekt. Som en viktig applikationsutrustning för frystorkningsteknologi spelar den en viktig roll inom flera områden som laboratorium, medicin och livsmedel på grund av dess ringa storlek, höga effektivitet och enkla användning.
Produktstruktur och modell
10-serien Laboratoriefrystork
12-serien Laboratoriefrystork
18-serien Laboratoriefrystork
Verksamhetsprincip
När det gäller arbetsprincipen,Liten lyofilisator(även allmänt känd som frystorkar för hushåll eller frystorkar) förlitar sig huvudsakligen på avancerad frystorkningsteknik, som är en effektiv metod för att avlägsna fukt eller andra lösningsmedel från ämnen genom fysikaliska processer under låga temperaturer, för att uppnå långtidskonservering av artiklar och behålla sin ursprungliga kvalitet. Hela processen är uppdelad i tre nära sammankopplade steg: frysning, primär torkning (sublimering) och sekundär torkning (desorption), som var och en spelar en oumbärlig roll.
Våra produkter



De specifika exekveringsstegen beskrivs enligt följande:
◆ Frysningsstadiet:Detta steg är grunden för hela frystorkningsprocessen. Starta frystorkens kylsystem, som snabbt och exakt sänker temperaturen inuti torkrummet till under fryspunkten, vilket säkerställer att fukten eller andra lösningsmedel inuti ämnet fryser till fasta iskristaller på kort tid. Denna process hjälper inte bara till att bibehålla ämnets ursprungliga struktur, utan lägger också en solid grund för det efterföljande sublimeringssteget.
◆ Sublimeringssteg (primär torkning):När vakuumsystemet aktiveras, minskar trycket inuti torkkammaren gradvis till en extremt låg nivå, vilket skapar en idealisk vakuummiljö. I detta skede genomgår fasta iskristaller sublimering och omvandlas till vattenånga under låg temperatur och lågt tryck utan att gå igenom vätskestadiet. Dessa vattenångor drivs sedan effektivt ut ur maskinen genom noggrant utformade vakuumrör, vilket gör att det mesta av fukten i materialet avlägsnas.
◆ Desorptionssteg (sekundär torkning):Efter sublimeringssteget, även om det mesta av vattnet har avlägsnats, kan det fortfarande finnas en liten mängd bundet vatten eller lösningsmedel som är svåra att sublimera i ämnet. Vid denna tidpunkt börjar frystorkens uppvärmningssystem att träda i kraft, vilket ger skonsam och ihållande värme som gör att den kvarvarande fukten eller lösningsmedlet desorberas vid högre temperaturer och djupare vakuumnivåer, för att slutligen drivas ut helt. Denna process säkerställer en noggrann torkning av ämnet, vilket ytterligare förbättrar dess hållbarhet och kvalitet.
Genom ovanstående tre noggrant utformade steg kan en liten frystorkningsmaskin effektivt och säkert ta bort fukt från ämnen, behålla sin ursprungliga smak, färg, näringskomponenter och struktur och bli ett idealiskt torkverktyg för olika tillfällen som hem, laboratorier och småföretag.
ProdukterUtveckling


Prestandaparametrarna förLiten lyofilisatoromfattar huvudsakligen följande aspekter:
Torkkammarens kapacitet:
Avser storleken på utrymmet inuti torkkammaren som kan användas för att lagra det ämne som ska torkas, vanligtvis uttryckt i liter (L).
Kyltemperatur:
Avser den lägsta temperatur som ett kylsystem kan ge, vanligtvis uttryckt i grader Celsius ( grad ). En lägre kyltemperatur hjälper till att uppnå bättre fryseffekter.
Vakuumgrad:
Avser trycket inuti torkkammaren under inverkan av ett vakuumsystem, vanligtvis uttryckt i pascal (Pa) eller millimeter kvicksilver (mmHg). En högre vakuumgrad hjälper till att förbättra torkningseffektiviteten.
Värmekraft:
Avser den maximala värmeeffekt som ett värmesystem kan ge, vanligtvis uttryckt i watt (W). Tillräcklig värmeeffekt kan säkerställa en effektiv torkprocess.
Kontrollsystemets noggrannhet:
Avser kontrollsystemets noggrannhet över parametrar som temperatur och vakuumgrad. Ett kontrollsystem med hög precision hjälper till att förbättra torkningseffektiviteten och produktkvaliteten.
Tekniska specifikationer och parametrar
Modell och storlek:
Om du tar en viss modell som exempel, som HFD-4 (enbart till exempel, den faktiska modellen kan variera).
Storleken kan vara ungefär 510700850mm, vilket gör den bekväm att använda i laboratoriemiljöer och andra miljöer.
Material:
Använder huvudsakligen material av rostfritt stål, såsom 316L rostfritt stål, för att säkerställa utrustningens korrosionsbeständighet och hållbarhet.
Torkrummet kan använda transparenta material för enkel observation av torkprocessen.
Prestandaparametrar:
Frystorkningsområde: Till exempel 0.4 kvadratmeter, lämplig för experimentella behov av olika skalor.
Vakuumgrad: upp till 15PA, vilket säkerställer en effektiv sublimeringsprocess.
Vattenfångningskapacitet: 4-6 kg/24h, vilket indikerar dess utmärkta torkförmåga.
Torkkapacitet: Beroende på modell och konfiguration kan den innehålla flera provtråg.
Effekt och spänning:
Vanligtvis används 220V spänning med en effekt på cirka 1,5KW för att säkerställa stabil drift av utrustningen.
Viktig indikator
Prestandaparametrarna förliten lyofilisatorär viktiga indikatorer för att mäta dess torkningseffektivitet och användbarhet. Nedan kommer vi att ge en detaljerad introduktion till produktens prestandaparametrar från flera nyckelaspekter.
Torkkammarens kapacitet och frystorkningsområde för dem är kärnparametrar som återspeglar dess bearbetningskapacitet. Generellt sett gäller att ju större kapacitet torkrummet är och ju bredare frystorkningsområdet är, desto starkare är utrustningens bearbetningskapacitet. Den vanliga frystorkningskammarens kapacitet varierar vanligtvis från några liter till tiotals liter, och frystorkningsytan varierar från 0,1 kvadratmeter till flera kvadratmeter. Valet av dessa parametrar måste balanseras utifrån faktiska tillämpningsbehov för att säkerställa att utrustningen kan möta behoven för experiment eller produktion.
Temperaturen är en av de avgörande parametrarna i frystorkningsprocessen. Den har vanligtvis ett brett temperaturområde för att tillgodose torkbehoven för olika ämnen. Generellt sett kan utrustningens lägsta temperatur nå -80 grader eller till och med lägre för att uppfylla torkningskraven för lågtemperaturkänsliga ämnen. Samtidigt är utrustningens temperaturkontrollnoggrannhet också mycket viktig, vilket kan säkerställa temperaturens noggrannhet och stabilitet under torkprocessen. Temperaturkontroll med hög precision hjälper till att undvika materialskador under torkprocessen på grund av alltför stora temperaturförändringar.
Vakuumgraden är en annan viktig prestandaparameter för produkten. En högre vakuumgrad hjälper till att påskynda sublimeringsprocessen och förbättra torkningseffektiviteten. De är vanligtvis utrustade med högpresterande vakuumpumpar för att säkerställa att önskad vakuumnivå uppnås under torkprocessen. Vanliga typer av vakuumpumpar inkluderar roterande lamellvakuumpumpar, oljetätningsvakuumpumpar, etc. Dessa vakuumpumpar har egenskaperna snabb pumphastighet, hög vakuumgrad och stabil drift, vilket kan möta olika torkbehov.
Värmekraft och uppvärmningsmetod är nyckelfaktorer som påverkar produktens torkningseffektivitet. Lämplig värmeeffekt kan säkerställa att tillräcklig värme tillhandahålls under torkprocessen, vilket främjar sublimeringen av iskristaller. Det vanliga värmeeffektområdet sträcker sig från flera kilowatt till tiotals kilowatt, beroende på utrustningens modell och konfiguration. När det gäller uppvärmningsmetoden använder man vanligtvis elektrisk uppvärmningsmetod, som värmer torkkammaren genom värmeelement. Denna uppvärmningsmetod har fördelarna med snabb uppvärmningshastighet och exakt temperaturkontroll.
Hur man desinficerar
Desinfektion av små frystorkmaskiner är ett viktigt steg för att säkerställa deras hygien och säkerhet. Här är några desinfektionsmetoder som är lämpliga för små frystorkmaskiner:
Fysisk desinfektionsmetod

Ångdesinfektion
Ta bort de löstagbara delarna (som brickor, kondensorer, etc.) från den lilla frystorkmaskinen och placera dem i ångsterilisatorskåpet.
Genom ångdesinfektion med hög temperatur, var uppmärksam på att kontrollera ångans temperatur och tryck för att säkerställa desinfektionseffekten.
Efter avslutad desinfektion tas delarna ut för att torka eller föna och sedan sätts frystorken ihop igen.

Torr värmedesinfektion
Högtemperaturoxidation används för att döda bakterier. Placera frystorkens insida eller löstagbara delar i en varm och torr miljö, till exempel en ugn.
Ställ in lämplig temperatur och tid för värmedesinfektion.

Ultraviolett desinfektion
Placera det ultravioletta ljusröret inuti frystorkningsmaskinen och slå på det ultravioletta ljuset för bestrålningsdesinfektion.
Exponeringstiden bör bestämmas utifrån intensiteten av ultraviolett ljus och storleken på frystorkningsmaskinen, vilket vanligtvis tar 1-2 timmar.
Kemisk desinfektionsmetod

Alkoholdesinfektion
Använd 70 %-75 % etanollösning för att spraya eller torka insidan av frystorkmaskinen för desinfektion.
Etanol har en brett spektrum bakteriedödande effekt och kommer inte att orsaka korrosion på stålet i frystorken.
Efter desinfektion ska alkoholen få avdunsta naturligt utan att sköljas med vatten.
84 Desinfektionsmedelsdesinfektion
Efter spädning av 84-desinfektionsmedlet enligt instruktionerna, spraya eller torka av insidan av frystorkmaskinen för desinfektion.
84 Desinfektionsmedel kan snabbt och effektivt döda vanliga bakterier och virus, men det är nödvändigt att vara uppmärksam på dess korrosivitet på stål, och det bör tvättas bort i tid efter användning.


Andra kemiska desinfektionsmedel
Enligt faktiska behov kan även andra desinfektionsmedel lämpliga för farmaceutisk utrustning väljas, såsom etylenoxid, formaldehyd, etc.
Det bör dock noteras att valet av desinfektionsmedel bör följa relevanta föreskrifter och standarder, och får inte orsaka korrosion eller skada på utrustningen.
Försiktighetsåtgärder
Välj lämplig desinfektionsmetod
Välj lämplig desinfektionsmetod enligt materialet, användningskraven och desinfektionsstandarderna för frystorkningsmaskinen.
01
Rengör noggrant
Innan desinfektionen ska frystorkmaskinen rengöras noggrant för att ta bort rester av fläckar och smuts.
02
Personligt skydd
Under desinfektion bör operatörer bära lämplig skyddsutrustning, såsom handskar, masker och overaller, för att förhindra skador på huden och luftvägarna orsakade av kemikalier eller desinfektionsmedel.
03
Spela in och kontrollera
Efter varje desinfektion ska de relevanta journalerna göras och skrivas under på journalerna efter att ha bekräftats av relevant personal.
Kontrollera och underhåll utrustningen regelbundet för att säkerställa att den är i gott skick.
04
Slutsats
Sammanfattningsvis inkluderar desinfektionsmetoderna för små frystorkmaskiner fysisk desinfektion och kemisk desinfektion. När du väljer desinfektionsmetod bör den bestämmas enligt den faktiska situationen och desinfektionskraven för frystorkningsmaskinen. Samtidigt bör uppmärksamhet ägnas åt personligt skydd och register och inspektioner under desinfektionsprocessen.
Populära Taggar: liten frystorkning, Kina tillverkare av små frystorkar, leverantörer, fabrik
Nästa
Djupfrysning torktumlareSkicka förfrågan