20L glasreaktor
(1) 1L/2L/3L/5L --- Standard
(2) 10L/20L/30L/50L/100L --- Standard/ex-bevis/lyftkokare
(3) 150l/200l --- Standard/ex-säker
*** Prislista för hela ovan, fråga oss för att få
2. Anpassning:
(1) Designstöd
(2) levererar direkt Senior FoU Organic Intermediate, förkorta din FoU -tid och kostnad
(3) Dela den avancerade reningstekniken med dig
(4) Leverera kemikalier och analysreagens av hög kvalitet
(5) Vi vill hjälpa dig på kemiteknik (Auto CAD, Aspen Plus etc.)
3. Försäkring:
(1) CE och ISO -certifieringsregistrerad
(2) Varumärke: Uppnå Chem (sedan 2008)
(3) ersättningsdelar inom 1- år gratis
Beskrivning
Tekniska parametrar
De20L glasreaktorär en mycket effektiv och mångsidig laboratorieutrustning som används allmänt inom kemi, biologi och läkemedelsforskning. Konstruerad främst av glas ger det utmärkt synlighet av reaktionsprocessen, vilket gör det möjligt för forskare att övervaka framstegen i realtid. Reaktorn har en robust ram och klämsystem som säkerställer säker tätning och läckefri drift. Glasmaterialet är kemiskt inert, vilket motstår korrosion från de flesta syror och baser, vilket gör det lämpligt för ett brett spektrum av reaktioner. Reaktorn levereras också med olika tillbehör, såsom omrörare, värmare och termometrar, vilket möjliggör exakt kontroll över reaktionsförhållandena.
De20L glasreaktorär en kraftfull och allmänt använt laboratorieutrustning. I processen för inköp och användning är det nödvändigt att fullt ut överväga den experimentella efterfrågan, produktkvaliteten och efterförsäljningstjänsten och andra faktorer för att säkerställa den normala driften av utrustningen och noggrannheten i de experimentella resultaten.
Förhandsvisning
Med en kapacitet på 20 liter kan reaktorn hantera större experiment, vilket gör det till ett idealiskt val för forskare som behöver genomföra experiment som kräver större volymer. Dessutom möjliggör dess modulära design enkel montering och demontering, vilket underlättar rengöring och underhåll.
Sammantaget20L glasreaktorär ett pålitligt och effektivt verktyg för att utföra olika kemiska reaktioner i en kontrollerad och observerbar miljö. Dess mångsidighet och användarvänlighet gör det till ett värdefullt tillskott till alla forskningslaboratorier.
Enda glasreaktor


Mantelglasreaktor



Klicka för att få hela prislistan
Grundstruktur
Reaktor
Material
Delen i kontakt med materialet är vanligtvis högt borosilikatglas (såsom GG17 -material), som har utmärkta fysiska och kemiska egenskaper och inte är lätt att reagera med materialet.
Kapacitet
20L, lämplig för små och medelstora kemiska reaktioner.
Form
Kan vara cylindrisk eller sfärisk. Sfärisk design kan förbättra flödesläget för reaktiva ämnen, undvika reaktionsdödvinkel, förbättra kvaliteten på kemiska produkter och produktionseffektivitet.
Gränssnitt
Inklusive omrörningsport, kondensering av returport, konstant trycktrattport, tryckreducerande port, temperaturmätningsport och fast laddningsport, etc., används för att ansluta omrörare, kondensor, konstant trycktratt, tryckreducerande ventil, temperatursensor och fast laddningsanordning.
Blandningssystem
Omrörningsmotor
Ger rörande kraft och är vanligtvis belägen längst ner eller sidan av reaktorn.
01
Blandningsaxel
Anslutning av blandningsmotorn och blandningspaddelen, överför vridmomentet.
02
Blandning
Vanligtvis tillverkat av PTFE (polytetrafluoroetylen) eller 304 rostfritt stål, kan formen vara halvmåne eller andra former, som används för att rör om materialet i reaktorn för att säkerställa att reaktionen är enhetlig.
03
Hastighetsregleringssystem
Elektronisk steglös hastighetsreglering, finjustering genom ratten, digital visningshastighet, för att uppnå exakt blandningskontroll.
04
Uppvärmning/kylsystem

Mellanlagare
Beläget mellan insidan och utsidan av reaktorkroppen, används den för att injicera cirkulerande varm lösning eller kylvätska för att värma eller kyla materialet i reaktorn vid konstant temperatur.

Spridningsutrustning
Cirkulationsutrustning som kräver extern uppvärmning eller kylning, såsom varma oljecirkulatorer, vakuumpumpar för vattencirkulation, etc. för att uppnå konstant temperaturkontroll av reaktorn.

Temperatursensor
Såsom PT100 platintrådssensor, mäter direkt temperaturen på materialet i reaktorn och visar digitalt temperaturvärdet för att säkerställa noggrannheten för temperaturkontroll.
Kondenseringssystem

Kondensor
Kondensor: Antar vanligtvis vertikal högeffektiv dubbel återflödes kondenseringsrör, som används för att kyla ångan som genereras av reaktionen och kondensera den till vätska för att återgå till reaktorn eller för återhämtning.
Kondenseringsspole: Beläget ovanför reaktorn och ansluten till kondensorn, används den för att få ånga in i kondensorn för kylning.
Urladdningssystem
Urladdningsport: Vanligtvis beläget längst ner på reaktorn med hjälp av en stor diameter urladdningsventil för att underlätta frisättningen av fasta och flytande material.
Urladdningsventil: Glas + tetrafluoroidalt material används vanligtvis för att säkerställa tätning och korrosionsbeständighet.

Andra hjälpdelar
Vakuumanordning: Används för att skapa en vakuummiljö under reaktionsprocessen och förbättra förångningseffektiviteten.
Säkerhetsskyddsanordning: såsom säkerhetsskydd för säkring, används för att säkerställa en säker drift av reaktorn.
Fästen och baser: Används för att stödja och säkra reaktorn för att säkerställa dess stabilitet.
Mobil enhet: såsom bromstyp universellt vinkelhjul, etc. för att underlätta rörelsen och placeringen av reaktorn.
Jämförelse av tekniska parametrar
Material och temperaturmotstånd
Den antar högt borosilikatglas (GG17), som har utmärkt kemisk stabilitet och termisk chockmotstånd.
Temperaturområde: -80 grad (för lågtemperaturreaktioner) till 200 grader (för hög temperaturreaktioner). Vissa modeller stöder 300 grader (med en dedikerad oljebadkruka).
Omrörning och tätning
Den variabla frekvenshastighetskontrollmotorn ger stabilt vridmoment och har en gnistfri design, vilket gör den lämplig för explosionssäkra scenarier.
PTFE -tätningsenheten i kombination med den flänsade omrörningsporten säkerställer vakuumgraden och tätningens tillförlitlighet.
Säkerhet och skalbarhet
Stödramen antar en trippel elastisk design, som är kompatibel med att lyfta och förändras och kan anpassa sig till tunga belastningsreaktioner.
Valfria tillbehör såsom explosionssäkra motorer och lågtemperaturkylvätskeväxtpumpar är tillgängliga för att uppfylla speciella experimentella krav.
Applikationer inom materialvetenskap
Den tredimensionella integrationen av grafen är nyckeln till dess tillämpning i funktionell20L glasreaktor. Den traditionella tredimensionella fysiska staplingsmetoden baserad på diskreta grafenark står inför problem såsom interlayer tung stapling, defekt introduktion, hög kontaktmotstånd och okontrollerbar porstruktur, vilket gör det svårt att effektivt upprätthålla de utmärkta inre egenskaperna hos tvådimensionell grafen. Nanoporös grafen med en tredimensionell kontinuerlig konfiguration kan effektivt koordinera dess struktur och fysiska egenskaper.
Den allmänna beredningsmetoden för tredimensionell kontinuerlig konfiguration Nanoporous grafen är att använda den nanoporösa metallen framställd med den återlämningsmetod (det vill säga den selektiva korrosionen av legeringen) som katalysatorn och den porösa mallen och använda den kemiska ånga-metoden (CVD) för att avsätta den nanoporösa metallen på dess tre-dimensionella inre yt. Två-dimensionell grafen odlas enhetligt, och sedan avlägsnas den nanoporösa metallmallen genom syraetning för att erhålla ett självstödt nanoporöst grafenmaterial. Även om den nanoporösa grafen som erhållits med denna indirekta metod uppvisar utmärkta fysiska och kemiska egenskaper, står denna metod inför problem som komplexa processer, höga kostnader och nedbrytning av mekanisk egenskap orsakad av makrokracker. Den direkta beredningen av högkvalitativ, stor storlek nanoporös grafen har alltid mött utmaningar.
Nyligen, professor Han Jiuhui från Tianjin University of Science and Technology, professor Soo-hyun Joo från Dankook University i Sydkorea och professor Hidemi Kato från Tohoku University i Japan samarbetade för att utveckla en direkt syntes teknik av nanoporös grafen. Molen metall BI används för att selektivt etsas amorfa metallkarbider vid höga temperaturer, vilket driver kolatomer för att genomgå ostadig självmontering vid det dynamiska fasta smältgränssnittet, bildar direkt nanoporös grafit med stor storlek, inga sprickfel och hög kristallinitet. en. Den erhållna tredimensionella kontinuerliga konfigurationen nanoporös grafen har utmärkt elektrisk konduktivitet, mekanisk styrka och flexibilitet och kan appliceras på den negativa elektroden av natriumjonbatterier baserat på jon-lösningsmedelsko-interkaleringsmekanismen, som visar utmärkt elektrokemisk prestanda.
De relevanta forskningsresultaten publicerades i "Advanced Materials" under titeln "Mekaniskt robust självorganiserad sprickfri nanocellulär grafen med enastående elektrokemiska egenskaper i natriumjonbatteri".

Figur 1. (a) Schematiskt diagram över reaktionen av direkt framställning av nanoporös grafen genom selektivt etsande amorf MN80C20 med smält metall BI; (B, C) SEM -bilder av nanoporös grafen framställda vid 1000 grader; (d) fotografi av flexibel nanoporös grafenfilm; (e) Ramanspektrum av nanoporös grafen efter direkt beredning och värmebehandling vid 2500 grader.

Figur 2. Den tredimensionella strukturen för nanoporös grafen som analyserades med användning av FIB tredimensionell rekonstruktion (svart kontrast är grafen, grå kontrast är BI fylld i nanoporerna)
Materialpreparatmetoden som används i denna studie-vätska metallhandloying (LMD) -använder en metallsmälta som ett korrosionsmedium och använder skillnadsskillnaden mellan legeringskomponenterna och metallsmältan för att uppnå selektiv etsning av legeringen. därigenom driver bildningen av nanoporösa strukturer. Baserat på denna princip valde denna studie amorf metallkarbid MN80C20 (vid.%) Som föregångare och metallbi -smälta som korrosionsmedium. Användningen av amorfa föregångare kan effektivt undvika generering av ett stort antal makroskopiska sprickor på grund av ojämn korrosion vid korngränser. At high temperatures, Bi melt drives the selective dissolution of Mn atoms in amorphous Mn80C20, and the released activated carbon atoms undergo a dynamic self-assembly process similar to spinodal decomposition at the solid-melt interface, thereby constructing Three-dimensional interconnected nanoligaments and holes are formed to form a bicontinuous nanoporous structure (Figure 2a). Denna process möjliggör en stegs direktsyntes av nanoporös grafen. Den erhållna stora nanoporösa grafenen har en typisk tredimensionell kontinuerlig konfiguration, hög kristallinitet, enhetlig struktur (pordiameter cirka 100 nm), inga sprickfel och flexibilitet (figur 2B-E, figur 3).

Figur 3. (a) Tvärsnitt SEM-bild av nanoporöst amorft kol framställt vid 400 grader (nanoporerna är fyllda med stelnad BI); (b) tvärsnitt av nanoporös grafen framställt vid 1000 graders SEM-bild (nanoporer är fyllda med stelnad BI); (c) SEM -bild av nanoporöst amorft kol framställt vid 400 grader efter värmebehandling vid 1000 grader; (d) Nanoporöst amorft kol framställt vid 400 grader efter 1000 graders värmebehandling. Grad SEM -bilder efter smält BI -impregneringsbehandling; (e) Ramanspektra för olika prover.
Studien fann att olika nanoporösa kolstrukturer kommer att erhållas vid olika temperaturer: LMD vid 400 grader producerar nanoporöst amorft kol med fasta ligament som liknar nanoporösa metaller (fig. 4A); LMD vid 1000 graders nanoporös grafen erhölls, och ligamentet bestod av tvådimensionell grafen och var i form av ett ihåligt rör (figur 4B). Detta resultat indikerar att bildningen av nanoporös grafen kräver en högre LMD -reaktionstemperatur för att driva kristalltillväxten av grafen. Samtidigt förblev det nanoporösa amorfa kolet framställt vid 400 grader amorft kol efter ytterligare värmebehandling vid 1000 grader (fig. 4C) och förvandlades till nanoporös grafit med en ihålig ligamentstruktur efter impregnering med smält BI vid 1000 grader. Grafen (figur 4D), vilket indikerar att smält metallbi fungerar som en katalysator för att katalysera tillväxten av grafen under LMD -processen. Den experimentellt uppmätta aktiveringsenergin för grafentillväxt i LMD är 93,1 kJ/mol, vilket är mycket lägre än aktiveringsenergin för allmän termiskt driven grafitisering (215 kJ/mol). Därför är BI-C-interaktionen under LMD-processen fördelaktig för att förbättra rörligheten hos kolatomer vid det fastsmältgränssnittet och främja den låga energibarriärnärktillväxten av grafen.
Denna studie utvecklar en direkt syntessteknik med tredimensionell kontinuerlig konfiguration av nanoporös grafen, som ger nya idéer för konstruktion av kolmaterial överbyggnad och utveckling av återlämnade nanoporösa material. De utvecklade stora, högledande, höghållfasta och flexibla nanoporösa grafenmaterialet förväntas användas i fält såsom flexibla batterier, beröringssensorer, nanoelektronik och heterogen katalys.
Populära Taggar: 20L glasreaktor, Kina 20L glasreaktorstillverkare, leverantörer, fabrik
Ett par
PilotväxtglasreaktorNästa
bordsskiva RotovapSkicka förfrågan

















