10L roterande förångare
(1) 1L/2L --- Manuell lyft med ironi bas/manuell lyft med SS -bas/elektrisk lyftning
(2) 3L/5L/10L/20L/30L/50L --- Manuell lyftning/elektrisk lyftning
*** Prislista för hela ovan, fråga oss för att få
2. Anpassning:
(1) Designstöd
(2) levererar direkt Senior FoU Organic Intermediate, förkorta din FoU -tid och kostnad
(3) Dela den avancerade reningstekniken med dig
(4) Leverera kemikalier och analysreagens av hög kvalitet
(5) Vi vill hjälpa dig på kemiteknik (Auto CAD, Aspen Plus etc.)
3. Försäkring:
(1) CE och ISO -certifieringsregistrerad
(2) Varumärke: Uppnå Chem (sedan 2008)
(3) ersättningsdelar inom 1- år gratis
Beskrivning
Tekniska parametrar
Essensen av10L roterande förångareåterspeglas i dess kärnkomponent - rotationskolven. Under operationen kommer denna noggrant utformade kolv försiktigt att rotera med en mild och stabil hastighet, vilket är avgörande eftersom den säkerställer till och med fördelningen av lösningen på kolvens inre vägg och därigenom uppnår enhetlig uppvärmning och effektiv evapration. Denna rotationsmekanism optimerar inte bara på ett smidigt sätt evaprationsprocessen, utan reducerar också avsevärt bildningen av bubblor, som ofta stör värmeöverföringseffektiviteten. Rotation kan effektivt bryta ner dessa hinder och därmed förbättra den totala evaprationshastigheten och slutproduktens renhet.
Materialvalet av kolven är lika utsökt, vanligtvis tillverkad av högkvalitativt glas eller borosilikatglas noggrant utformat. Dessa material har inte bara utmärkt hållbarhet och tål olika fysiska och kemiska påfrestningar som kan uppstå under den roterande evaprationsprocessen, utan har också utmärkt kemisk kompatibilitet och kan säkert användas för att hantera en mängd olika typer av lösningsmedel och reaktionssystem, vilket säkerställer noggrannhet och tillförlitlighet hos experiment.
För att uppnå exakt kontroll av evaprationstemperaturen är förångaren utrustad med en avancerad värmetankdesign. Värmtanken kan fyllas flexibelt med vatten, olja eller andra specialiserade silikonmedier, som effektivt kan överföra värme. Genom att använda den inbyggda elektriska värmaren för att värma uppvärmningstanken kan operatörerna enkelt justera och upprätthålla de nödvändiga temperaturförhållandena enligt specifika experimentella behov, vilket säkerställer att evunationsprocessen sker inom det optimala temperaturområdet.
Dessutom integrerar hela det roterande evunationssystemet smart en vakuumpumpanordning. Denna nyckelkomponent kan skapa en lågtrycksmiljö där lösningsmedelsmolekyler lättare omvandlas från vätska till gas, ytterligare påskynda förångningsprocessen, förkorta experimentell tid och också hjälpa till att förbättra produktkvaliteten och utbytet.
Vi tillhandahåller10L roterande förångare, Se följande webbplats för detaljerade specifikationer och produktinformation.
Produkt:https://www.achievechem.com/chemical-equipment/rotary-evaporators.html
Produktintroduktion
10L -roterande förångare, en mångsidig och effektiv laboratorieutrustning, används i stor utsträckning inom kemiska, farmaceutiska och biokemiska industrier för att destillera och koncentrera lösningsmedel från blandningar under reducerat tryck. Medan detta robusta instrument är utformat för att fungera effektivt i en mängd olika inställningar, kan dess prestanda verkligen påverkas av yttre miljöfaktorer, särskilt fuktighet och temperatur.
Fuktighet spelar en subtil men ändå viktig roll i driften av en roterande förångare. Hög luftfuktighet i omgivningsluften kan leda till ökad kondens på förångarens kalla ytor, såsom kondensorn och kolven. Detta kan resultera i bildning av vattendroppar som kan droppa tillbaka till förångningslösningen, potentiellt förorena den eller förändra dess sammansättning. För att mildra detta är det tillrådligt att driva förångaren i en kontrollerad miljö med låg luftfuktighet eller använda en dessikator för att hålla den omedelbara omgivningen torr.
|
|
|
Temperaturen å andra sidan har en mer direkt inverkan på förångarens effektivitet. Den ideala driftstemperaturen för en roterande förångare är vanligtvis mellan rumstemperatur och kokpunkten för lösningsmedlet som används, justerat enligt den önskade vakuumnivån. Fluktuationer i omgivningstemperatur kan påverka avdunstningshastigheten, eftersom svalare omgivningar kan kräva högre vattenbadtemperaturer för att upprätthålla förångning, medan varmare omgivningar kan kräva lägre temperaturer för att förhindra överhettning och nedbrytning av känsliga föreningar. Dessutom kan extrema yttre temperaturer betona förångarens uppvärmnings- och kylsystem, vilket potentiellt förkortar deras livslängd.
Sammanfattningsvis, medan den roterande förångaren är konstruerad för att utföra pålitligt, är den inte helt immun mot påverkan av yttre fuktighet och temperatur. Korrekt hantering av dessa miljöfaktorer, genom användning av torkmedel, temperaturkontrollerade laboratorier eller adaptiva operativa strategier, är avgörande för att säkerställa optimal prestanda och noggrannhet i destillationsprocesser.

På en roterande förångare, ovanför den kokande kolven, kan man observera kondensorn, som är ansvarig för kylning och kondensering av ångorna som produceras under indunstning. Kondensorn är vanligtvis tillverkad av antingen borosilikatglas eller rostfritt stål. Borosilikatglaskondensatorer föredras på grund av deras utmärkta termiska egenskaper och motstånd mot frätande ämnen. Kondensatorer i rostfritt stål erbjuder å andra sidan förbättrad hållbarhet och är mindre mottagliga för brott. Valet av material beror ofta på faktorer som den specifika applikationen och användarens preferenser.
Under kondensorn ligger samlingskolven, där de kondenserade lösningsmedlen samlas. I likhet med den kokande kolven är samlingskolven vanligtvis gjord av borosilikatglas. I vissa fall kan det emellertid vara gjord av högdensitet polyeten (HDPE) eller annan kemiskt resistent plast. HDPE gynnas för sin överlägsna kemiska kompatibilitet och resistens mot lösningsmedel, vilket gör det till ett lämpligt material för lagring och hantering av insamlade vätskor.
I vissa10L roterande förångare, ett vattenbad är integrerat i enheten för att ge indirekt uppvärmning för kokkolv. Vattenbadens hus är vanligtvis tillverkat av rostfritt stål eller högklassig plast. Rostfritt stål erbjuder utmärkt motstånd mot korrosion och värme, vilket gör det idealiskt för att upprätthålla en stabil och kontrollerad temperatur under förångning. Högklassig plast, såsom polypropen eller polykarbonat, används också på grund av deras kemiska resistens och förmåga att motstå höga temperaturer.
Slutligen är kontrollpanelen, belägen på framsidan eller sidan av rotationsförångaren, tillverkad av hållbara och värmebeständiga material. Panelen har vanligtvis knappar, knoppar och skärmar för att styra och övervaka olika parametrar. Huset kan konstrueras med hjälp av högkvalitativ plast som polykarbonat eller ABS (akrylonitril butadienstyren), som erbjuder en god balans mellan styrka, värmebeständighet och prisvärdhet.
Ansökan
► Laboratorieapplikation
1) Kemi:
Den roterande förångaren kan användas för återvinning av lösningsmedel och indunstning i kemiska experiment, särskilt för att hantera flyktiga lösningsmedel.
Genom kombinationen av vakuumdestillation och rotation kan lösningsmedlet i blandningen koncentreras, torkas effektivt.
2) Kemisk industri:
Inom den kemiska industrin används ofta roterande förångare för provförbehandling, såsom extraktion, koncentration och andra steg.
Dess effektiva avdunstning och separationskapacitet gör kemiska experiment mer exakta och effektiva.
3) Biomedicinskt fält:
Inom biomedicinområdet används roterande förångare i stor utsträckning i läkemedelsutvinning, rening, koncentration och andra processer.
Med exakt kontroll av temperatur, tryck och rotationshastighet kan effektiv separering och rening av läkemedel uppnås.
► Applikationer inom andra områden
1) Överordnad Hotell Kök:
I det avancerade hotellköket kan roterande förångare användas för behandling av juicekoncentration, så att juicen är mer rik och ren.
Samtidigt kan det också användas för att tjockna vegetabiliska juicer etc., så att det är mer perfekt blandat till livsmedel som kakor.
2) Kosmeceutisk produktion:
I den kosmeceutiska tillverkningsprocessen kan den roterande förångaren användas för att lösa upp läkemedlet och göra det samma viskositet som kosmetika, vilket undviker förekomsten av Tyndall -effekten.
Detta hjälper till att göra högkvalitativa, mycket absorberbara kosmeceutiska produkter.
Säkerhetsåtgärder
Att driva en 10L roterande förångare, särskilt när han hanterar flyktiga eller farliga lösningsmedel, kräver strikt efterlevnad av omfattande säkerhetsåtgärder. Följande uppsats beskriver väsentliga åtgärder som måste vidtas för att säkerställa en säker drift av en rtary evaportor under dessa omständigheter.
|
|
|
Först och främst bör lämplig personlig skyddsutrustning (PPE) alltid bäras när man använder en roterande evporator med flyktiga eller farliga lösningsmedel. Detta inkluderar säkerhetsglasögon för att skydda ögonen från potentiella stänk eller ångor, handskar för att minimera hudkontakt och en labbrock eller andra skyddskläder för att skydda kroppen från kemisk exponering. PPE fungerar som en barriär mot potentiella risker och minskar sannolikheten för skada eller skada.
Effektiv ventilation är avgörande när man arbetar med flyktiga lösningsmedel. Laboratoriet eller arbetsområdet bör vara väl ventilerat för att underlätta spridningen av ångor och förhindra ackumulering av potentiellt skadliga ångor. Att använda rökhuvor eller arbeta i ett utsett område utrustat med rätt avgassystem gör det möjligt att ta bort luftburna föroreningar, vilket säkerställer en säker arbetsmiljö.
En grundlig förståelse av egenskaperna och farorna som är förknippade med lösningsmedlen som används är väsentlig. Det är absolut nödvändigt att konsultera säkerhetsdatablad (SDS) för varje lösningsmedel för att få relevant information om brandfarlighet, toxicitet, volatilitet och andra specifika faror. Denna kunskap gör det möjligt för operatörer att genomföra lämpliga säkerhetsåtgärder och hantera lösningsmedel korrekt.
Brandsäkerhetsåtgärder bör följas noggrant. Brandfarliga lösningsmedel måste hållas borta från tändkällor, såsom öppna lågor, gnistor eller heta ytor. Det är avgörande att ha brandsläckare och brandundertryckningsutrustning som är lätt tillgänglig vid nödsituationer. Operationer som involverar mycket brandfarliga lösningsmedel bör idealiskt äga rum inom ett angivet brandfarligt materialförvaringsskåp eller ett explosionssäkert rum för att mildra risken för eld.
Korrekt temperaturkontroll under förångningsprocessen är avgörande för säkerheten. Operatörer måste strikt följa tillverkarens riktlinjer och instruktioner för temperaturreglering. Noggrann övervakning av vattenbadet eller värmekällan är nödvändig för att förhindra överhettning och potentiell tändning av flyktiga lösningsmedel. Regelbunden inspektion och underhåll av värmeutrustningen är avgörande för att säkerställa att de fungerar korrekt och minimerar alla tillhörande risker.
Säker fästning och inriktning av glasskomponenter, såsom kokkolv och kondensor, är avgörande för att förhindra oavsiktligt brott eller spill. Lämpliga klämmor eller stöd bör användas för att säkra glasvaran ordentligt på plats under drift. Detta minimerar risken för skada från krossat glas och undviker potentiellt farligt utsläpp av kemikalier eller lösningsmedel.
Om en vakuumpump används är det avgörande att säkerställa att den är i rätt arbetstillstånd och utrustad med nödvändiga säkerhetsfunktioner. Regelbunden inspektion av vakuumlinjer för läckor eller skador är väsentligt, och endast kemisk resistenta vakuumrör bör användas. Operatörer måste följa säkra vakuumnivåer som anges av tillverkaren för att förhindra implosioner och den potentiella frisättningen av farliga material.
Säker dekomprimering är en annan viktig aspekt av att driva en roterande evaportor. Efter avslutad förångningskörning bör vakuumtrycket gradvis släppas innan provet avlägsnas eller öppnas några fartyg. Denna gradvisa tryckfrisättning minskar risken för sprutning och implosioner, vilket säkerställer operatörens säkerhet under denna kritiska fas.
Korrekt avfallshantering är avgörande för att upprätthålla en säker arbetsmiljö. Lösningsmedel och avfallsmaterial bör bortskaffas efter lokala bestämmelser och riktlinjer. Lämpliga behållare bör användas och avfall bör märkas på lämpligt sätt för att säkerställa en säker bortskaffande av farliga ämnen. Det är avgörande att hålla sig informerad om de specifika kraven och förfarandena kring avfallshantering i laboratoriet eller institutionen.
Slutligen är utbildning och övervakning av yttersta vikt. Endast utbildad personal bör driva en roterande evapoator, särskilt när man hanterar flyktiga eller farliga lösningsmedel. Operatörer måste vara bekanta med utrustningen, dess begränsningar och standardförfaranden. Under vissa omständigheter kan ytterligare övervakning vara nödvändig för att ge vägledning och säkerställa att säkerhetsprotokollen följs.
Populära Taggar: 10L Rotary Evaporator, China 10L Rotary Evaporator Manufacturer, Leverantörer, Factory
Ett par
10L glasreaktorNästa
Teflon autoklavSkicka förfrågan



















