ACHIEVE CHEM - Levererar reaktor i rostfritt stål för amerikansk kund

 

Reaktor av rostfritt stål är en kemisk produktionsutrustning som används ofta i många industrier, även känd som reaktionstankar, omrörningstankar, reaktionsPOTS. Den är huvudsakligen gjord av rostfritt stålmaterial, har fördelarna med korrosionsbeständighet, hög temperaturbeständighet, tryckbeständighet, etc., kan uppfylla kraven för en mängd olika reaktionsprocesser.

 

Reaktorn i rostfritt stål består huvudsakligen av grytkropp, grytlock, omrörare, mantel, stöd- och transmissionsanordning, axeltätningsanordning, etc. Dess arbetsprincip är huvudsakligen att blanda reaktanterna jämnt genom den interna omrörningsanordningen och använda värmeanordningen för att värm eller kyl reaktanterna för att kontrollera reaktionshastigheten och temperaturen. Det finns olika former av uppvärmning, inklusive elvärme, oljeuppvärmning, gasuppvärmning, vattenuppvärmning (eller kylning) och uppvärmning med öppen låga.

 

(Funktioner)

Utmärkt material:

Rostfritt stålreaktor är tillverkad av högkvalitativa rostfria stålmaterial, såsom 304, 316L och annat rostfritt stål, med goda mekaniska egenskaper och korrosionsbeständighet.

Material av rostfritt stål kan motstå hög temperatur, högt tryck och en mängd olika kemiska ämnen erosion, för att säkerställa en långsiktig stabil drift av utrustningen.

Kompakt struktur:

Reaktordesignen är rimlig, kompakt struktur, upptar litet utrymme, lätt att flexibelt arrangera i produktionslinjen.

Den inre strukturen, såsom omrörare och uppvärmningsanordning, är rimligt anordnad för att säkerställa att reaktanterna kan blandas helt och jämnt upphettas.

Bra tätningsprestanda:

Reaktorns tätningsanordning är väl utformad för att effektivt förhindra materialläckage och främmande föroreningar från att komma in.

God tätningsprestanda är avgörande för att bibehålla stabiliteten och säkerheten i reaktionsmiljön.

Lätt att använda:

Reaktorns kontrollsystem är vanligtvis mer avancerat, vilket möjliggör automatiserad drift och fjärrövervakning.

Driftgränssnittet är vänligt och lätt att använda, vilket minskar utbildningskostnaden och tiden för operatörerna.

Mångsidighet:

Reaktorer av rostfritt stål kan anpassas enligt olika processkrav, såsom manteluppvärmning, spoluppvärmning, ånguppvärmning och andra uppvärmningsmetoder.

Samtidigt kan den också utrustas med omrörare, termometrar, tryckmätare och andra tillbehör för att möta behoven hos olika reaktionsprocesser.

 

(Fördel)

Stark korrosionsbeständighet:

Rostfritt stål har utmärkt korrosionsbeständighet mot en mängd olika kemikalier, vilket kan förlänga utrustningens livslängd och minska underhållskostnaderna.

Hög temperatur och högt tryck motstånd:

Reaktorn i rostfritt stål kan motstå hög arbetstemperatur och tryck för att säkerställa säkerheten och stabiliteten i reaktionsprocessen.

Lätt att rengöra och underhålla:

Ytan av rostfritt stål är slät, inte lätt att fästa vid ämnen, lätt att rengöra och desinficera.

Underhåll och underhåll av utrustningen är relativt enkelt, vilket minskar driftskostnaden.

Hög produktionseffektivitet:

Omrörardesignen är rimlig, vilket kan säkerställa att reaktanterna är helt blandade och förbättra reaktionshastigheten och utbytet.

Värmeanordningen värms upp snabbt och jämnt, vilket bidrar till att minska reaktionstiden och förbättra produktionseffektiviteten.

Miljöskydd och energibesparing:

Tätningsprestandan hos reaktorn i rostfritt stål är god, vilket minskar risken för materialläckage och miljöföroreningar.

Samtidigt använder utrustningen vanligtvis energieffektiva uppvärmningsmetoder, vilket minskar energiförbrukningen och driftskostnaderna.

 

Tätningsytan läcker

Problembeskrivning: Läckage av tätningsyta kan orsakas av lossning av bultar eller skada på tätningsytan.

Lösningen:

Dra åt bulten: dra åt bulten igen för att säkerställa att tätningsytan sitter tätt.

Reparera tätningsytan: Om tätningsytan är skadad är det nödvändigt att polera om tätningsytan för att återställa dess planhet och tätningsprestanda.

Byt ut tätningen: Om packningen är åldrad eller skadad, byt ut den nya tätningen i tid.

 

Ventilläckage

Problembeskrivning: Ventilläckage kan orsakas av skador på spindeln eller tätningsytan på ventilporten.

Lösningen:

Reparera eller byt ut stammen: Om stammen är skadad, reparera eller byt ut den mot en ny stam.

Byt ut ventiltätningsytan: Om ventilens tätningsyta är skadad, byt ut ventiltätningsytan mot en ny.

Kontrollera och dra åt ventilen: Se till att ventilen är korrekt installerad och tät för att förhindra läckage på grund av att den lossnar.

 

Transmissionsfriktionsljud

Problembeskrivning: Friktionsljud i transmissionen kan orsakas av bussning, lagerslitage eller för stort spel.

Lösningen:

Byt ut lager och bussningar: Om bussningarna och lagren är allvarligt slitna bör nya lager och bussningar bytas ut.

Justera mellanrummet: Om mellanrummet är för stort, bör mellanrummet på transmissionskomponenterna justeras för att säkerställa smidig transmission utan buller.

 

Onormal magnetisk koppling

Problembeskrivning: Det yttre magnetiska stålet roterar medan det inre magnetiska stålet inte gör det, och motorströmmen minskar.

Lösningen:

Kontrollera kylsystemet: se till att kylcykeln är obehindrad för att förhindra att det interna magnetiska stålet bleknar på grund av hög temperatur.

Byt ut det inre magnetiska stålet: Om det inre magnetiska stålet inte kan återvinnas på grund av högtemperaturavmagnetisering eller expansion, bör ett nytt inre magnetiskt stål bytas ut.

 

Urladdningsproblem

Problembeskrivning: Ingen urladdning, mindre urladdning eller intermittent urladdning efter att reaktorn startat.

Lösningen:

Kontrollera motorn: Se till att motorn fungerar som den ska och utan fel.

Rengör rörledningen: Ta bort blockeringen i rörledningen för att säkerställa att rörledningen är obehindrad.

Kontrollera vattenfilternätverket: rengör vattenfilternätverket för att förhindra att blockeringen påverkar utsläppet.

Justera sugportens position: Se till att sugporten är under vätskenivån för att förhindra att suget inte sugs på grund av exponering av materialytan.

Byt ut de skadade delarna: Om tätningsringen och impellern på reaktorhöljet är skadade, byt ut de nya delarna i tid.

 

Kundens anpassade krav:

Storlek: 10 L

Tryck: -0.1/+1 mpa

Temperatur: 300 grader

Hastighet: 2,000rpm

El: 230V, 60Hz

Motor: Servomotor

 

Här är kraven från amerikansk kund, blått teckensnitt är en detaljerad beskrivning:

1. Så du kan garantera att denna reaktor klarar 300 grader och 1 mPA tryck utan problem?

Ja, du kan vara säker.

 

2. Dessutom, vad rekommenderar du att nå för reaktion som måste vara 300 grader vatten eller olja?

Jag rekommenderar att du väljer ledningsolja.

Vatten: Även om vattnets kokpunkt är 100 grader C under normalt tryck, kan vattnets kokpunkt vara högre än 212 grader C under högt tryck. Men även då är det inte praktiskt att använda vatten som värmemedium för att nå en hög temperatur på 300 grader, eftersom detta skulle kräva extremt höga tryck och innebära säkerhetsrisker.

Olja: Olja som värmemedium, dess driftstemperatur kan vara mycket högre än vattnets kokpunkt. I synnerhet har termisk olja ett brett driftstemperaturområde, som kan nå 350 grader C eller ännu högre, vilket helt uppfyller kraven för uppvärmning till 300 grader C.