Planetbollfräsning
Beskrivning
Tekniska parametrar
Planetbollfräsningär ett allmänt används inom materialvetenskap, kemi, geologi, metallurgi, elektronik, medicin och andra områden med slipning och blandningsutrustning. Dess kärnprincip är baserad på planetrörelse, genom den komplexa rörelsen av huvudskivrevolutionen och rotationen av bollkvarntanken, kvarnen bollen producerar hög energi-påverkan och friktion i tanken och inser ultrafin krossning och enhetlig blandning av material. Utrustningen är känd för sin höga effektivitet, liten satsstorlek och mångsidighet och är särskilt lämplig för avancerade forskningsområden såsom nanomaterialberedning, legeringssyntes och katalysatorutveckling.
I kärnan är designen "Planetary Motion": Huvudskivan roterar runt den centrala axeln med rotationshastigheten ω, medan kulkvarnen roterar i omvänd riktning runt sin egen axel med rotationshastigheten ω. Denna sammansatta rörelse gör att slipkulan bildas till en komplex bana i tanken, inklusive parabola, spiral, etc., vilket resulterar i högfrekvenspåverkan och skjuvkraft. Studier har visat att rotationshastighetsförhållandet (ω/ω) av revolution till rotation vanligtvis är 1: 2, vilket kan maximera energiöverföringseffektiviteten.
Parameter
Tillämplig materialberedning
På grund av dess högenergi bollfräsning och blandningsfunktioner,planetärballamillamåendeanvänds allmänt vid beredningen av olika material, särskilt i behovet av nano- eller mikronivåförfining av material. Följande är dess huvudsakliga applikationsområden:
1. Beredning av nanomaterial
Metallnanopartiklar: Metallpulver förfinas till nanometernivå genom högenergi kullfräsning, som används i katalysator, elektroniska material och andra fält.
Keramiska nanomaterial: Förbered nano-ceramiska pulver såsom aluminiumoxid, zirkonium, kiselnitrid, etc. för att förbättra materiella mekaniska egenskaper och termiska stabilitet.
Komposit nanomaterial: För att uppnå enhetlig blandning av olika material, såsom metallmatriskompositmaterial, keramiska matriskompositmaterial etc.
2. Legeringsmaterialsyntes
Amorf legering: Genom mekanisk legering (MA) -teknologi blandas en mängd olika metall- eller icke-metalliska element för att framställa amorfa legeringar med utmärkta mekaniska egenskaper och korrosionsbeständighet.
Hög entropilegering: Beredning av hög entropilegering består av olika huvudelement, som visar utmärkt styrka och hög temperaturstabilitet.
Intermetalliska föreningar: Syntes såsom NIAL, TIAL och andra intermetalliska föreningar, som används i högtemperaturkonstruktionsmaterial.
3. Energimaterial
Litiumjonbatterimaterial: Beredning av positiva material (t.ex. LifePo₄, NCM) och negativa material (t.ex. grafit, kiselbaserade material). Partikelstorleksfördelning och elektrokemiska egenskaper hos materialen förbättras genom kulfräsning.
Supercapacitor-material: Förbered kolbaserade material (såsom aktivt kol, grafen) och metalloxider (såsom Mno₂, Ruo₂) för att förbättra kondensatorernas energitäthet och effektdensitet.
Bränslecellkatalysatorer: Förbered platina-baserade och platinlegeringskatalysatorer för syrereduktionsreaktion (ORR) av protonbytesmembranbränsleceller (PEMFC).
4. Elektroniska material
Elektronisk keramik: Ferroelektriska keramiska material såsom Batio -titanat (Batio) och blyzirkonattitanat (PZT) framställdes för användning i kondensatorer och sensorer.
Magnetmaterial: Beredning av sällsynta jordarten permanentmagnetmaterial såsom ndfeb (ndfeb), samariumkobolt (SMCO), etc. för motorer, högtalare etc.
Halvledarmaterial: Beredningen av bredband Gap Semiconductor -material såsom galliumnitrid (GaN) och kiselkarbid (SIC) för kraftelektroniska anordningar.
5. Biomedicinska material
Läkemedelsbärare: Läkemedlet är blandat med polymermaterial (såsom polylaktinsyra-glykolsyra-sampolymer, PLGA) för att framställa nano-läkemedelsbärare för att förbättra inriktningen och biotillgängligheten för läkemedel.
Bioaktiva material: Beredning av bioceramiska material såsom hydroxyapatit (HA) för benreparation och vävnadsteknik.
Enzymimmobilisering: Enzymet blandas med bärarmaterialet för att framställa det immobiliserade enzymet för att förbättra enzymets stabilitet och återanvändbarhet.
6. Miljömaterial
Adsorptionsmaterial: Förbered porösa material såsom aktivt kol, zeolit, etc. för avloppsrening och luftrening.
Fotokatalytiska material: Beredning av fotokatalysatorer såsom titandioxid (Tio₂) för nedbrytning av organiska föroreningar.
Tungmetalladsorbent: Förbered såsom järn, manganbaserad adsorbent, som används för att ta bort tungmetalljoner i vatten.
7. Mineraler och geologiska material
Mineralpulver: Malmen är mark till mikron- eller nano -skalan för mineralbearbetning och resursåtervinning.
Geologisk provberedning: Förbered sten, jord och andra geologiska prover för geokemisk analys och miljöövervakning.
8. Polymermaterial
Polymer nanokompositer: nano-fillers (såsom kolananorör, grafen) blandas med en polymermatris för att förbättra materialets mekaniska egenskaper och funktionalitet.
Polymerlegering: Beredning av blandningar av olika polymerer för att förbättra materialets kompatibilitet och egenskaper.
9. Mat- och jordbruksmaterial
Livsmedelstillsatser: Förbereda spårelementtillsatser som nano-skala kalcium och järn för att förbättra matens näringsvärde.
Bekämpningsmedel: Bekämpningsmedel och bärarmaterial blandas för att framställa långfrisättande bekämpningsmedel och förbättra användningshastigheten för bekämpningsmedel.
10. Andra specialmaterial
Friktionsmaterial: såsom koppar- och järnbaserade friktionsmaterial framställs för bromsbelägg och kopplingar.
Högtemperaturkonstruktionsmaterial: Beredning av keramiska material såsom kiselkarbid (SIC), kiselnitrid (Si₃n₄) för flyg- och energitillämpningar.
Fördelar med planetkulan
Högeffektiv
Ultrafin krossning och enhetlig blandning av material kan uppnås på kort tid.
Styrbarhet
Materialets partikelstorlek och egenskaper kan kontrolleras exakt genom att justera slipningstiden, hastigheten och pelletsförhållandet.
Mångsidighet
Lämplig för framställning av olika material, inklusive metaller, keramik, polymerer, kompositmaterial etc.
Ansökan om ansökan
Föroreningsbekämpning
För material med hög renhet är det nödvändigt att använda kullsslipningstankar med hög renhet och slipbollar för att undvika införandet av föroreningar.
Temperaturkontroll
Hög temperatur kan ske i processen med högenergibollfräsning, och kylningsåtgärder måste vidtas för att förhindra materialfasövergång eller oxidation.
Säkerhetsskydd
Använd skyddsutrustning under drift för att undvika inandning av damm och mekanisk skada.
Planetbollfräsninghar en bred tillämpningsperspektiv inom materialvetenskap och är ett viktigt verktyg för att förbereda högpresterande material.
Tekniska parametrar och prestationsfördelar
Tekniska parametrar
Spänning: 220VAC (enfas) eller 380VAC (trefas), lämplig för olika laboratorie- eller industriscenarier.
Överföringsläge: Gear Drive för att säkerställa den synkrona och stabila driften av huvudskivan och bollverkstanken.
Motorkraft: 0. 75kW till 5,5 kW, för att tillgodose behoven hos en liten sats till industriell produktion.
Revolutionhastighet: 50-450 rpm (justerbar), genom inverteraren för att uppnå trasig hastighetsreglering.
Rotationshastighet: 100-900 RPM (justerbar), hastighetsförhållande (revolution: rotation) är vanligtvis 1: 2, optimera slipeffektiviteten.
Hastighetsnoggrannhet: ± 0. 2 rpm för att säkerställa repeterbarhet.
Bollkvarntankmaterial: rostfritt stål, agat, zirkonium, karbid etc., lämpligt för olika materialegenskaper.
Bollkvarntankvolym: 50 ml till 2L Valfri, maximal total volym upp till 200L (Multi-Tank-kombination).
Provbelastning: Den totala belastningsmängden material och slipbollar överstiger inte 2/3 av volymen av sliptanken för att undvika överbelastning.
Matpartikelstorlek: Jordmaterial mindre än eller lika med 10 mm, andra material mindre än eller lika med 3 mm, måste förbehandla stora material.
Urladdningsstorlek: upp till 0. 1μm (nanometernivå), optimerad genom att justera hastighet och tid.
Slipkulspecifikation: Diameter 0. 1-20 mm, Material- och kulslipningstankmatchning, kulmaterialförhållande Rekommenderas 10: 1.
Arbetsmiljö: Supportvakuum, inert gas, låg temperatur (-196 grad) och hög temperatur (mindre än eller lika med 200 graders slipning.
Säkerhetsfunktion: Överbelastningsskydd, nödstängning, avstängning av minne, för att säkerställa säker drift.
 |
 |
 |
 |
Prestationsfördel
Planetär rörelsesdesign: Den komplexa rörelsen för huvudskivrevolutionen och bollverkstankrotationen ger högfrekvent påverkan och skjuvkraft, och slipeffektiviteten är 3-5 gånger högre än den traditionella kulkvarnen.
Hög energiutgång: Linjhastighet upp till 10 m/s, lämplig för hårt slipmaterial som karbid och keramik.
Nano-skala slipning: Genom att optimera hastigheten och tiden kan nanomaterial med partikelstorlek mindre än eller lika med 0. 1 um kan vara beredda för att tillgodose behoven hos högprecisionsexperiment.
Enhetlig blandning: Materialet utsätts för flerdimensionell kraft i tanken, och blandnings enhetligheten är större än eller lika med 99%, vilket är lämpligt för framställning av precisionslegeringar och sammansatta material.
Flerläge drift: torr slipning, våt slipning, låg temperaturslipning, lämplig för olika materialegenskaper.
Skalbarhet: Single Tank till Multi-Tank-kombination, volymutvidgning från 50 ml till 200L för att möta laboratoriet till industriproduktionsbehov.
Helt innesluten struktur: Förhindra materialoxidation och förorening, särskilt för medicinska och elektroniska material.
Inert gasskydd: Utrustad med vakuumpump och gasfyllningssystem för att undvika risken för brandfarliga och explosiva material.
Automatiseringskontroll: Integrerad variabel frekvenshastighetsreglering, positiv och negativ omkoppling, tidsinställda avstängningsfunktion, vissa modeller är utrustade med pekskärm och datainspelningsmodul.
Enkelt underhåll: Modulär design, bär delar (som lager, växlar) kan snabbt bytas ut, vilket minskar underhållskostnaderna.
Applikationsfält
Materialvetenskap: Nanomaterial, amorfa legeringar, keramisk nanopowder -beredning.
Kemiteknik: Syntes av katalysator och polymer nanokompositmaterial.
Biomedicin: Framställning av läkemedelsanalarer och bioaktiva material.
Geometallurgi: Mineralanalys, ädelmetaller Extraktion.
Typiska fall
Fall 1: Slipande karbid till nanometernivå, partikelstorlek d 50=50 nm, tar bara 4 timmar.
Fall 2. Beredning av livsposition av positivt elektrodmaterial. Partikelstorlek D90 mindre än eller lika med 200 nm. Batterikapaciteten ökade med 15%.
Fall 3: Slipa litiummetall under inert gasskydd för att undvika oxidation och uppnå 99,99% renhet.
Sammanfattning
Med sin effektiva slipning, fina partikelstorlekskontroll, mångsidighet och hög säkerhet,planetbollfräsninghar blivit kärnutrustning för materialforskning och utveckling och industriell produktion. I framtiden, med integrationen av intelligent och grön teknik, kommer enheten att spela en större roll i nanomaterial, ny energi, biomedicin och andra fält.
Populära Taggar: Planetary Ball Milling Machine, China Planetary Ball Milling Machine Manufacturer, Leverantörer, Factory
Nästa
Enkel centrifugmaskinSkicka förfrågan
