Planetär bollkvarn med hög energi
1) Lämplig för laboratorie- eller medelproduktion
0.4L-12L
2) Vertikal planetkulfabrik för massproduktion
16L-100L
2.Funktioner:
1) Nanoskala slipning med utgång upp till 0. 1 um.
2) Mer än 50% lägre brus än vanliga planetkulfabriker på marknaden och förlänger livslängden med mer än två gånger.
3) PLC -panel, bekväm, enkel, effektiv, kan ställa in tid, hastighet, framåt och omvänd rotation.
4) Utrustning med hjul kan flyttas direkt och hantera ljus, snabbt.
5) Intelligent kontroll av säkerhetsdörren, dörren kan endast öppnas när utrustningen är stillastående för att undvika att falla ut ur tanken under rörelseprocessen.
Beskrivning
Tekniska parametrar
Strävan efter nya material med förbättrade egenskaper har drivit utvecklingen av avancerade syntestekniker. Bland dessa,Planetkulor med hög energi (HEPBMS)har dykt upp som en hörnsten i materialforskning. Dessa anordningar utnyttjar principerna för planetrörelse för att ämnesmaterial till intensiva mekaniska krafter, vilket möjliggör syntes av nanopartiklar, legeringar och kompositer vid skalor som tidigare inte kan uppnås.
Historisk bakgrund
Begreppet bollfräsning går tillbaka till början av 1800 -talet, främst används för slipning av mineraler och malmer. Emellertid tillkomsten av planetkvarn med hög energi i mitten av -20 århundradet markerade emellertid ett paradigmskifte. Tidiga modeller, såsom Fritsch Pulverisette-serien, introducerade principen med dubbla rörelser och kombinerade planet- och rotationsrörelser för att förbättra slipningseffektiviteten. Under årtiondena har framsteg inom motorisk teknik, materialvetenskap och automatisering drivit HEPBMS i framkant inom materialforskningen.
Parameter
| Lämplig för laboratorie- eller medelproduktion | ||||||
| Modell | Yxqm -0. 4l | Yxqm -1 l | Yxqm -2 l | Yxqm -4 l | Yxqm -8 l | Yxqm -12 l |
| Slipningstankvolym | 50-100 (ml) | 50-250 (ml) | 50-500 (ml) | 50-1000 (ml) | 500-2000 (ml) | 1000-3000 (ml) |
| Vakuumtankvolym | 50 (ml) | 50-100 (ml) | 50-250 (ml) | 50-500 (ml) | 500-2000 (ml) | 1000-3000 (ml) |
| Revolutionhastighet | 5-450 (r/min) | 5-450 (r/min) | 5-400 (r/min) | 5-400 (r/mnin) | 5-320 (r/min) | 5-320 (r/min) |
| Rotationshastighet | 10-900 (r/mín) | 10-900 (r/min) | 10-800 (r/min) | 10-800 (r/min) | 10-640 (r/min) | 10-640 (r/min) |
| Driva | 0. 55 (kw) | 0. 55 (kw) | 0. 75 (kw) | 0. 75 (kw) | 1.5 (kW) | 1.5 (kW) |
| Strömförsörjning | 220/50 (V/Hz) | 220/50 (V/Hz) | 220/50 (V/Hz) | 220/50 (V/Hz) | 220/380/50 (V/Hz) | 380/50 (V/Hz) |
| Vikt | 68 (kg) | 70 (kg) | 96 (kg) | 99 (kg) | 191 (kg) | 193 (kg) |
| Vertikal planetkulkvarn för massproduktion | ||||||
| Modell | Yxqm -16 l | Yxqm -20 l | Yxqm -40 l | Yxqm -60 l | Yxqm -80 l | Yxqm -100 l |
| Slipningstankvolym | 1-4 (L) | 1-5 (L) | 5-10 (L) | 10-15 (L) | 10-20 (L) | 10-25 (L) |
| Vakuumtankvolym | 1-4 (L) | 1-5 (L) | 5-10(L) | 10-15 (L) | 10-20 (L) | 10-25 (L) |
| Revolutionhastighet | 5-230 (r/min) | 5-230 (r/min) | 5-220 (r/min) | 5-180 (r/min) | 5-180 (r/min) | 5-180 (r/min) |
| Rotationshastighet | 10-460 (r/min) | 10-460 (r/min) | 10-440 (r/min) | 10-440 (r/min) | 10-360 (r/min) | 10-360 (r/min) |
| Driva | 3 (kW) | 3 (kW) | 7.5 (kW) | 7.5 (kW) | 15 (KW) | 15 (KW) |
| Strömförsörjning | 380/50 (V/Hz) | 380/50 (V/Hz) | 380/50 (V/Hz) | 380/50 (V/Hz) | 380/50 (V/Hz) | 380/50 (V/Hz) |
| Vikt | 230 (kg) | 288 (kg) | 400 (kg) | 610 (kg) | 610 (kg) | 1059 (kg) |
Tekniska specifikationer
► Prestationsparametrar
Prestandan för en högenergi-planetkulfabrik bestäms av flera viktiga parametrar, inklusive huvudplatthastigheten, burkhastigheten, burkstorleken, slipning av mediestorlek och material och boll-till-pulverförhållandet. Till exempel kan en typisk planetkulfabrik med hög energi ha ett hastighetsområde för huvudplattan på 50-450 rpm och ett jarhastighetsområde för 100-900 rpm, med ett transmissionsförhållande på 1: 2 mellan huvudplattan och burkarna. Burkstorlekarna kan variera från 100 ml till 500 ml, och slipmediet kan variera från 3 mm till 40 mm i diameter, beroende på provmaterialet och det önskade malningsresultatet.
► Kontrollsystem
Moderna planetar med hög energi är utrustade med avancerade kontrollsystem som möjliggör exakt kontroll över fräsningsprocessen. Dessa system inkluderar vanligtvis en pekskärm och en trådlös fjärrkontroll, vilket gör att användare kan starta, stoppa, accelerera och retarge bruket på distans. Kontrollsystemet ger också övervakning av realtid av nyckelparametrar såsom körtid, hastighet och temperatur, vilket säkerställer säker och effektiv drift.
► Säkerhetsfunktioner
Säkerhet är en högsta prioritet i utformningen av planetar med hög energi. De är utrustade med nödstoppknappar, överbelastningsskydd och dammsäker tätning för att förhindra olyckor och säkerställa provmaterialets integritet. Dessutom kan vissa modeller ha funktioner som automatisk avstängning i fall av onormal temperatur eller vibration, vilket ytterligare förbättrar säkerheten.
► Buller och strömförbrukning
Jämfört med traditionella malningsmetoder är planetkvarn med hög energi är kända för sina relativt låga ljudnivåer och energiförbrukning. Detta beror på deras effektiva design och användning av högkvalitativa material i deras konstruktion. Till exempel kan vissa modeller arbeta vid ljudnivåer under 60 dB, vilket gör dem lämpliga för användning i laboratoriemiljöer utan att orsaka överdriven störningar.
Ansökningar
HEPBMS har hittat omfattande applikationer över olika domäner:
◆ Nanomaterialsyntes
Metalloxider: zinkoxid (ZnO), titandioxid (TIO₂) och kiseldioxid (SIO₂) nanopartiklar syntetiseras för tillämpningar i katalys, optik och elektronik.
Kolananorör (CNT): HEPBMS möjliggör produktion av högkvalitativa CNT med kontrollerad diameter och längd.
◆ Legeringsbildning
Högproduktionslegeringar (HEAS): Mekanisk legering via HepBMS producerar legeringar med förbättrade mekaniska egenskaper, lämpliga för flyg- och bilindustrin.
Amorfa legeringar: Snabb kylning under fräsning skapar icke-jämviktsfaser med unika egenskaper.
◆ Energilagringsmaterial
Litiumjonbatterier: HEPBMS underlättar syntesen av katod- och anodmaterial, vilket förbättrar batteriets prestanda.
Vätelagring: Metallhydrider och organiska elektrolyter undersöks för nästa generations energilösningar.
◆ Biomedicinsk teknik
Läkemedelsleverans: Nanopartiklar förbättrar läkemedelslösligheten och biotillgängligheten.
Vävnadsteknik: Ställningar och hydrogeler är beredda för regenerativ medicin.
◆ Miljörening
Avloppsbehandling: HEPBMs syntetiserar adsorbenter och katalysatorer för avlägsnande av föroreningar.
Jordrensning: Nanomaterial stabiliserar föroreningar och förbättrar biologisk nedbrytning.
Tekniska fördelar med planetkulkvarn i katalysatorberedning
► Mycket effektiv blandning och spridning
Genom högenergikulfräsning kan de aktiva komponenterna i katalysatorn (t.ex. ädelmetallpartiklar) vara jämnt spridda på ytan av bäraren (t.ex. aluminiumoxid, kiseldioxid), vilket undviker agglomerationsfenomenet som vanligtvis finns i den traditionella impregneringsmetoden. Till exempel, vid framställningen av laddade katalysatorer, genom att kontrollera bollfräsningsparametrarna (rotationshastighet, tid, kulförhållande), kan partikelstorleken och spridningen av de aktiva komponenterna regleras exakt, vilket kan förbättra aktiviteten och stabiliteten hos katalysatorerna.
► Mekanokemisk syntes
Mekanisk energi under kulfräsning kan inducera kemiska reaktioner och främja reaktioner i fast tillstånd eller fasövergångar. Till exempel, genom mekanisk legeringsteknologi, kan olika metallelement blandas direkt och formas till legeringsfaser utan behov av hög temperatursmältning, vilket är lämpligt för framställning av högtale-legeringskatalysatorer eller amorfa katalysatorer.
► Nanostrukturmodulering
Planetär bollverk med hög energi kan slipa katalysators råvaror ner till nanoskala för att bilda nanopartiklar med hög specifik ytarea. Till exempel kan den katalytiska prestanda hos metalloxider (t.ex. molybdenoxid, nickeloxid) vid hydrokrackning och oxidationsreaktioner förbättras avsevärt genom att slipa dem till nanoskalan.
► Kryogen drift och inert miljö
Det är vanligtvis utrustat med vakuum eller inert gasskydd för att undvika oxidation eller sönderdelning av katalysatorn under beredning, särskilt för syrekänsliga aktiva komponenter (t.ex. platina, palladium).
Specifika applikationsexempel
|
|
◆ Laddad katalysatorberedning NIMO/Al₂o₃ Hydrogenation Catalyst: NIMO/AL₂O₃ CATALYST producerades genom bollfräsning nickelnitrat, molybden nitrat och föreslog tunn aluminiumoxid med en blandning av kulfräsning, torkning och rostning. Det visades att katalysatorerna framställda med bollfräsningsmetoden hade bättre spridning av Ni- och MO -aktiva komponenter, och porstorlekarna koncentrerades i 2-10 nm, som uppvisade utmärkt katalytisk prestanda i fenantrenhydrogenreaktionen. Pt/C-katalysator: Högt dispergerade Pt/C-katalysatorer framställdes genom kulfräsning och blandning av platinasalter med kolbärare (t.ex. kolsvart) och reducerades sedan för att producera mycket spridda Pt/C-katalysatorer för syrereduktionsreaktionen i bränsleceller. ◆ Icke-laddad katalysatorberedning Kalkogenidkatalysator: Strontium-titanat (srtio₃) råmaterial är kulmält och rostas sedan vid hög temperatur för att producera kalkogenidkatalysator med hög specifik ytarea, som används vid fotokatalytisk eller elektrokatalytisk väteutfällningsreaktion. Amorfa legeringskatalysator: Genom mekanisk legeringsteknik är järn, kobolt, nickel och andra metallelement bollmält och blandas för att framställa amorfa Fe-co-Ni-legeringskatalysatorer för Fischer-Tropsch-syntesreaktioner. ◆ Förberedelse av sammansatt katalysator Metalloxidkompositkatalysatorer: metall nanopartiklar (t.ex. koppar, silver) och metalloxider (t.ex. zinkoxid, tennoxid) är bollmätade och blandade för att framställa sammansatta katalysatorer med synergistiska katalytiska effekter, som kan användas i reduktionen av CO₂ eller oxidationen av flyktiga organ (VOC: s). |
Kontroll av nyckelparametrar för katalysatorberedning i PF
► Bollfräsning
Kulfräsningstid påverkar direkt partikelstorleken och spridningen av katalysatorn. Till exempel, när du förbereder NIMO/Al₂o₃ -katalysator, kan bollfräsning under 1 timme göra de aktiva komponenterna enhetligt spridda, men för lång bollfräsning kan leda till partikelagglomeration.
► Rotationshastighet och kulmaterialförhållande
Höga rotationshastigheter (t.ex. 400-800 rpm) och lämpliga boll-till-materiella förhållanden (t.ex. 10: 1-40: 1) kan förbättra slipningseffektiviteten, men överdriven energi bör undvikas för att undvika fasförändring eller föroreningar av materialet.
► Atmosfärskontroll
Vid framställning av syrekänsliga katalysatorer bör kulfräsning utföras under skydd av inert gas (t.ex. argon) för att förhindra oxidation av de aktiva komponenterna.
► Efterbehandlingsprocessen
Efter bollfräsning utsätts katalysatorn vanligtvis för steg efter behandlingen såsom torkning, rostning eller reduktion för att stabilisera strukturen och aktivera de aktiva komponenterna.
Mekaniska mekanismer för nanomaterialberedning
► Påverkan och friktionseffekt
Slipkulan kolliderar med tankens vägg och materialet i höghastighetsrörelse, vilket genererar lokal hög temperatur och tryck (upp till 1000 grader eller mer) och plastisk deformation.
Upprepade effekter leder till materiell gitterförvrängning, spridning av dislokation och slutligen utlöser kornförfining till nanoskala.
► Mekanisk kraftkemisk effekt
Under högenergikulfräsning omvandlas mekanisk energi till kemisk energi, vilket främjar reaktioner i fast tillstånd eller fasövergångar.
Till exempel bildar metalliska och icke-metalliska element nanokristallina legeringar eller amorfa faser genom mekanisk legering (MA).
► Självförökande reaktioner
I vissa system kan mekanisk energi initiera självförökande högtemperatursyntes (SHS) för att snabbt generera nanomaterial.
Populära Taggar: Planetär bollverk med hög energi, Kina Högenergi planetariska bollverkstillverkare, leverantörer, fabrik
Ett par
Planetkulkvarn för laboratoriumNästa
PlanetbollfräsningSkicka förfrågan
