Hydrotermisk reaktor
(1) 25 ml/50 ml/100 ml/150 ml/200 ml/250 ml/300 ml/400 ml/500 ml/1000 ml --- PTFE/mindre än eller lika med 220 grader
(2) 25 ml/50 ml/100 ml/150 ml/200 ml/250 ml/300 ml/400 ml/500 ml/1000 ml --- ppl/mindre än eller lika med 280 grad
*** Prislista för hela ovan, fråga oss för att få
2. Anpassning:
(1) Designstöd
(2) levererar direkt Senior FoU Organic Intermediate, förkortar din FoU -tid och kostnad.
(3) Dela den avancerade reningstekniken med dig
(4) Leverera kemikalier och analysreagens av hög kvalitet
(5) Vi vill hjälpa dig på kemiteknik (Auto CAD, Aspen Plus etc.)
3. Försäkring:
(1) CE och ISO -certifieringsregistrerad
(2) Varumärke: Uppnå Chem (sedan 2008)
(3) ersättningsdelar inom 1- år gratis
Beskrivning
Tekniska parametrar
A hydrotermisk reaktorär en enhet som utför hög temperatur och högtrycksreaktioner i en förseglad miljö, med olika användningsområden och applikationsfält.
Experiment och forskning om högtemperatur och högtrycksreaktioner kan genomföras inom många områden. På grund av fördelarna med god tätning, enkel drift och stark kontrollerbarhet används den allmänt inom områden som kemi, materialvetenskap, energvetenskap och biologisk vetenskap. Till exempel inom kemi kan det användas för reaktioner som organisk syntes och oorganisk syntes;
Inom materialvetenskapen kan det användas för att framställa oorganiska material, organiska material, kompositmaterial osv. Inom energvetenskapen kan det användas för beredning och montering av energianordningar såsom bränsleceller, solceller, litiumbatterier osv.; Inom biologisk vetenskap kan det användas för reaktioner som mikrobiell jäsning, cellkultur och genuttryck.
Vi erbjuder denna utrustning, detaljerade specifikationer och produktinformation Se följande webbplats.
Produkt:https://www.achievechem.com/chemical-equipment/hydrothermal-syntese-reactor.html
Produktparameter
Alla typer av "hydrotermisk syntesreaktor", prislista, du kan välja online HÄR
produktstruktur
A hydrotermisk reaktorär en utrustning som används för högtemperatur och högtrycksreaktioner i en förseglad miljö, och dess externa struktur kan variera beroende på specifika applikations- och designkrav. Följande är en beskrivning av den yttre strukturen för en typisk reaktor:
Enheten består vanligtvis av följande huvudkomponenter:
Reaktionskokare
Detta är kärndelen av en reaktor, som är en stängd behållare som används för att hålla de ämnen som ska reageras och varmt vatten. Den är vanligtvis tillverkad av korrosionsbeständiga och högtemperaturbeständiga material, såsom rostfritt stål eller polytetrafluoroetylen. Det finns vanligtvis en eller flera agitatorer i reaktorn för att främja enhetlig blandning av ämnen.
01
Värmeväxlare
Detta är en enhet som används för att överföra yttre värme till reaktorn. En värmeväxlare är vanligtvis belägen under reaktorn och består av en serie rör och radiatorer. Dessa rör överför värme från en extern värmekälla till det varma vattnet i produkten.
02
Temperaturkontrollsystem
Detta är en enhet som används för att övervaka och styra temperaturen i reaktionskokaren. Ett temperaturkontrollsystem inkluderar vanligtvis en temperatursensor och en styrenhet. Temperatursensorn är belägen i reaktorn och används för att övervaka temperaturen i realtid.
03
Tryckkontrollsystem
Detta är en enhet som används för att övervaka och styra trycket i produkten. Ett tryckkontrollsystem inkluderar vanligtvis en trycksensor och en styrenhet. Trycksensorn är belägen på reaktorn och används för realtidsövervakning av trycket i reaktorn.
04
Anslutande komponenter och rörledningar
Det inkluderar också olika anslutande komponenter och rörledningar, såsom inlopps- och utloppsrör, inlopps- och utloppsrör, tätningskomponenter etc. för att uppnå anslutningen och tätningen mellan reaktorn och extern utrustning.
Dessutom kan reaktorn också vara utrustad med följande ytterligare komponenter.
05
Observationsfönster
Detta är ett fönster som används för att observera reaktorns inre situation. Observationsfönstret är vanligtvis tillverkat av högtemperatur och högtrycksresistent glas eller polytetrafluoroetylen, så att operatören kan observera materialtillståndet och reaktionssituationen i produkten.
01
Provtagningsport
Detta är porten som används för att extrahera prover från reaktorn för analys. Provtagningsporten är vanligtvis belägen på sidan eller botten av reaktorn och är utrustad med en avtagbar plugg eller ventil, så att operatören enkelt kan ta ut provet utan att skada förseglingen av produkten.
02
Städhamn
Detta är porten som används för att rengöra insidan av reaktionskokaren. Rengöringsporten är vanligtvis belägen längst upp eller botten av reaktorn och är utrustad med en avtagbar plugg eller ventil, så att operatören enkelt kan rengöra och underhålla insidan av produkten.
03
Spegel
Detta är ett fönster som används för att observera vätskans höjd inuti produkten. Spegeln är vanligtvis belägen på reaktorns sida och är utrustad med en hög temperatur och högtrycksresistent glas eller polytetrafluoroetylenfönster, så att operatören kan observera vätskans höjd inuti produkten.
04
Ljuslampa
Detta är en enhet som används för att belysa den inre strukturen hos reaktionskokaren. Den upplysta lampan är vanligtvis beläget högst upp på reaktorn eller vid observationsfönstret, så att operatören bättre kan observera materialtillståndet och reaktionssituationen i rodukten.
05
Enhetens externa struktur kan variera beroende på de specifika applikations- och designkraven, men den grundläggande sammansättningen ovan är konsekvent. För specifika enheter kan dessa komponenter kombineras och ordnas på olika sätt för att passa specifika reaktionskrav och använda miljöer. Vid utformning av reaktorn är det nödvändigt att överväga drift, hållbarhet, säkerhet och andra aspekter av utrustningen för att säkerställa att den kan tillgodose behoven hos praktiska applikationer.
Även om den har breda tillämpningsutsikter står dess tekniska utveckling och tillämpning fortfarande inför vissa utmaningar.
Till exempel, hur man kan förbättra reaktionseffektiviteten, minska energiförbrukningen och kostnaden och förbättra utrustningens stabilitet och hållbarhet är alla problem som måste lösas för närvarande.
Syntes av zeolit molekylsiktar
Hydrotermisk reaktorsyntes av zeolit molekylsikt har betydande fördelar, genom hög temperatur och högtrycksmiljö för att främja kristallisationsprocessen, kan framställa hög renhet, hög kristallinitetsmolekylsikt, och processen är flexibel, låg kostnad.
Den grundläggande principen för hydrotermisk syntes av zeolit molekylsikt
Hydrotermisk syntesmetod är baserad på vatten eftersom mediet för zeolit molekylsiktkristallisation, kiselkällan, aluminiumkällan, alkali och vatten blandas i en viss proportion, sätts i kristallisationsreaktionskokaren och kristallisationsreaktionen genomförs under hög temperatur och högt tryck. Denna metod använder solvationsförmågan och reaktiviteten hos vatten för att bilda en primär gel, som sedan omarrangerar och upplöses och slutligen bildar zeolit molekylsiktkristaller.
Nyckelfördelar
Hög temperatur och tryckmiljö
Utrustningen kan ge en temperatur på mer än 100 graders C och autogent tryck, främja upplösning och omkristallisation av kiseldioxid-aluminiumgel, påskynda kristallisationsprocessen och förkorta reaktionstiden.
01
Hög produktrenhet
Stängd miljö för att undvika införandet av föroreningar, höga temperaturförhållanden för att främja perfekt kristalltillväxt, minska den amorfa fasen och föroreningsinnehållet.
02
Bearbeta flexibilitet
Zeolit zeoliter med olika strukturer (såsom NAA, NAX, NAY, etc.) och SI-Al-förhållandet kan syntetiseras genom att justera reaktionstemperatur, tid, råmaterialförhållande och andra parametrar.
03
Kostnadseffektivitet
Hydrotermiska råvaror är billiga (såsom natriumsilikat, natriumaluminat), reaktorn kan återanvändas, lämplig för industriell produktion.
04
Typiskt processflöde
Råmaterialblandning
Kiselkälla (såsom natriumsilikat), aluminiumkälla (såsom natriumaluminat), alkali (såsom natriumhydroxid) och vatten blandas i proportion till att bilda en enhetlig gel.
Kristallisationsreaktion
Gelén överförs till denna enhet och uppvärms vid 100-200 grad C under flera timmar till flera dagar för att slutföra kristallisation.
Efterbehandling
Reaktionsprodukten tvättas, torkas, rostas och andra steg för att erhålla den slutliga zeolitmolekylsiktprodukten.
Optimera strategin
Förbehandlingsteknik
ALKALI -smältning med hög temperatur: Flygaska och andra råvaror med alkali -smältning, förbättrar kisel- och aluminiumkällaktiviteten, förbättrar kristallisationseffektiviteten.
Desiliconization Process: Desiliconization med natriumsilikat, justera förhållandet kisel och aluminium, minska föroreningar.
Fröinduktionsmetod
A-typen zeolit molekylsiktfrö tillsattes för att ge kristallkärnor, förkortade induktionsperioden och förbättra produktens renhet.
Mikrovågsassisterad uppvärmning
Med hjälp av mikrovågsstrålning för att snabbt värma upp, förkorta reaktionstiden till några timmar, samtidigt som man främjar enhetlig kristalltillväxt.
Applikationsfält
Adsorption och separation
Med användning av porstrukturen hos zeolitmolekylsikt för att separera gas eller vätskesblandningar.
Katalys
Som en katalysatorbärare eller aktiv komponent, delta i petrokemiska, fina kemiska och andra reaktioner.
Jonbytare
Genom jonbytaregenskaper, som används vid vattenbehandling, mjukt vattenberedning och andra fält.
Forskningsframsteg
Nya syntesvägar
Icke-hydrotermiska rutter såsom gasfasöverföringsmetod och torr gelmetod utvecklas, som är kopplade till hydrotermisk metod för att förbättra prestandan för molekylsikt.
Grönsyntes
Minska mängden mallmedel, minska energiförbrukningen och främja en hållbar utveckling av zeolit molekylsikt.
Utmaningar och framtidsutsikter
Partikelstorlekskontroll
Det är nödvändigt att ytterligare optimera processparametrarna för att uppnå kontrollerbar beredning av nanoskala zeolit molekylsikt.
Industriell uppskalning
Lös problemet med värme och massöverföring och förbättra stabiliteten i storskalig produktion.
Materiell kompatibilitet
Stark syra- och alkalimotstånd
Fodermaterial: Vanligtvis används polytetrafluoroetylen (PTFE) eller TFM och andra material, dessa material har utmärkt kemisk korrosionsbeständighet, tål starka syror, alkali, aqua royalty och olika organiska lösningsmedel erosion.
Tillämpningsfördelar: I reaktioner som kräver användning av mycket frätande kemikalier kan utrustningen upprätthålla stabilitet, undvika kemiska reaktioner mellan reaktanterna och behållaren och säkerställa experimentets noggrannhet och säkerhet.
Hög temperatur och högt tryckmotstånd
Temperaturområde: Hydrotermiska reaktorer tål höga temperaturmiljöer, vissa modeller av driftstemperaturområdet kan nå rumstemperatur till 220 grader C, eller ännu högre (såsom 1100 grader C).
Tryckområde: Designtrycket är vanligtvis 0 till 6MPa, och vissa modeller kan tåla högt tryck från 4MPa till 16,5MPa.
Materialstabilitet: Under höga temperatur- och tryckförhållanden kan reaktorns material förbli stabilt utan deformation eller skador, vilket säkerställer reaktionens smidiga framsteg.
Bra åldrande motstånd
Långvarig användning: Fodermaterialet har fysiologisk tröghet, kan användas i atmosfären under lång tid, metallelementets tomma värde är lågt, blyinnehållet är mindre än 10⁻⁻g/ml, uraninnehållet är mindre än 10⁻²g/ml.
Minska föroreningar: Denna anti-aging-prestanda gör det möjligt för utrustningen att upprätthålla stabil prestanda vid långvarig användning och minska föroreningen till experimentet.
Anpassning och utdragbarhet
Olika specifikationer: En mängd volymspecifikationer (såsom 25 ml till 1000 ml) kan väljas enligt de experimentella kraven.
Skalbar design: Vissa modeller stöder anpassning för att uppfylla specifika reaktionsförhållanden, såsom nickelbaserad superlegering med högtryck hydrotermiska reaktorer kan väljas 300 ml och 500 ml specifikationer för att anpassa sig till olika experimentella behov.
Populära Taggar: Hydrotermisk reaktor, Kina hydrotermiska reaktortillverkare, leverantörer, fabrik
Ett par
Hydrotermisk autoklavreaktorSkicka förfrågan
