Högtryckshydrogeneringsreaktor
video

Högtryckshydrogeneringsreaktor

1. Material: 304/316 rostfritt stål
2. Volym: 0. 1L -50 L
3. Tillämpningar: Lämplig för alkylering, aminering, bromering, karboxylering, klorering och katalytisk reduktion
4. Rostfritt stålram
5. Arbetstemperatur: upp till 350 grader
6. Spänning: 220V 50/60Hz
7. Tillverkare: Uppnå Chem Xi'an -fabriken
8. 16 års erfarenheter av kemisk utrustning
9. CE och ISO -certifiering
10. Professionell frakt
Skicka förfrågan
chatta nu

Beskrivning

Tekniska parametrar

Högtryckshydrogeneringsreaktorär ett speciellt högt tryckkärl, som används i olika kemiska processer såsom katalytisk reaktion, kemisk reaktion, extraktion och fraktionering. Bubbling under verkan av mekanisk omrörning. I kemisk industri är hydreringsreaktor en viktig utrustning för hydrering, kemisk reaktion, extraktion och fraktionering.

 

Strukturen för hydreringsreaktionskokare inkluderar vattenkroppskropp, vattenkoktäcke, jacka, omrörare, transmissionsanordning, axeltätningsanordning, stöd och andra delar. Materialet kan vara kolmanganstål, rostfritt stål, zirkonium, nickelbaserat (Hastelloy, Monel) Legering och andra sammansatta material. Enligt tillverkningsstrukturen för reaktorn kan den delas upp i tre kategorier: Öppna plattskyddsreaktor, öppen rumpa svetflänsreaktor och stängd reaktor.

 

 

Reactor

 

Vi tillhandahållerHögtryckshydrogeneringsreaktor, Se följande webbplats för detaljerade specifikationer och produktinformation.

Produkt:https://www.achievechem.com/chemical-equipment/high-pressure-reactor.html

 

Produktintroduktion

I Högtryckshydrogeneringsreaktor, Väte spelar följande viktiga roller.

high pressure hydrogenation reactor | Shaanxi achieve chem

◆ Katalysatorreduktion: Många katalysatorer måste reduceras för att spela en bra katalytisk prestanda. Hydrogen som tillhandahålls i högtrycksreaktorn kan reducera metalljonerna på katalysatorytan till mer aktiva metallatomer, vilket förbättrar katalysatorns aktivitet och selektivitet.

◆ Reaktantreduktion: Väte kan användas som reducerande medel och deltar i olika kemiska reaktioner. I autoklaven med högt tryckhydrogenering kan väte genomgå vätolysreaktion med reaktanter, vilket reducerar dem till högre valens eller mer organiska ämnen. Denna reaktion används allmänt i fältet Organisk syntes, såsom att reducera ketoner till alkoholer eller reducera aromatiska föreningar.

◆ Hydrogenering: Väte kan direkt reagera med vissa organiska föreningar i reaktor. Denna reaktion används ofta för hydrering av mättade omättade bindningar och mättnad av aromatiska ringar av aromatiska föreningar. Hydrogenering kräver vanligtvis högre tryck och närvaro av lämplig katalysator.

◆ Miljökontroll: Väte spelar en roll för att kontrollera reaktionsmiljön i den kemiska hydreringsreaktorn. Genom att justera trycket och koncentrationen av väte kan atmosfären i reaktionssystemet ändras och reaktionshastigheten och produktfördelningen kan påverkas. Närvaron av väte kan också hämma vissa sidoreaktioner och förbättra reaktionens selektivitet.

 

Produktparameter

 

FCF -serie lyftbar reaktor

Modell

AC 1233-0. 1

AC 1233-0. 25

AC 1233-0. 5

Ac 1233-1

Ac 1233-2

Ac 1233-3

Ac 1233-5

Ac 1233-10

Ac 1233-20

Ac 1233-30

Ac 1233-50

Kapacitet (L)

0.1

0.25

0.5

1

2

3

5

10

20

30

50

Ställa in tryck (MPA)

22

Inställningstemperatur (grad)

350

Noggrannhet för temperaturkontroll (grad)

±1

Uppvärmningsmetod

Allmän elektrisk uppvärmning, andra är långt infraröd, termisk olja, ånga, cirkulerande vatten osv.

Rörande vridmoment (N/CM)

120

Värmkraft (KW)

0.6

0.8

1.5

2

2.5

4

7

10

12

Temperaturkontroll

Realtidsdisplay och justera hastighet, temperatur, tid, med standard PID-automatisk temperaturjusteringsmätare.

Arbetsmiljö

Omgivningstemperatur 0-50 examen, relativ luftfuktighet 30 ~ 80%.

Spänning (V/Hz)

220 50/60

 

Produktfunktioner

Autoklavens omrörningsanordning består vanligtvis av pumphjul, axel, lager osv.

◆ Pumphjul: Imphjul är kärndelen av den omrörande anordningen, och dess form och storlek beror på specifikationerna för reaktionskokaren och egenskaperna hos mediet som ska röras. I laboratoriets hydreringsreaktor är pumphjulet vanligtvis tillverkat av rostfritt stål eller aluminium Legering med utmärkt korrosionsbeständighet. Pumphjulet är anslutet med en motor genom en roterande axel, och pumphjulet drivs för att rotera genom motorn.

◆ Axel: Axeln är en transmissionsdel som förbinder motorn och pumphjulet, och den är fixerad på vattenkokaren på reaktionskokaren genom lager. Längden och diametern på axeln beror på reaktorns storlek för att säkerställa tillräcklig styvhet och styrka. Axeln är vanligtvis tillverkad av höghållfast stål eller rostfritt stål.

◆ Lager: Lager används för att stödja pumphjulet och axeln så att pumphjulet kan rotera smidigt. genom den inre fodret och den yttre cylindern. Den inre fodret är vanligtvis tillverkat av PTFE och andra material för att förbättra dess korrosionsbeständighet.

high pressure stirred lab autoclaves | Shaanxi achieve chem

Kunskap

Det finns tre huvudsakliga tätningsanordningar för hydrering av hydrering av högt tryck:

◆ Förpackningstätning: Packning av tätning är en vanlig tätningsmetod, som är lämplig för högt tryck, hög temperatur och frätande media. I förpackning tätning trycks förpackningen mellan axeln och förpackningssätet för att bilda en tätningsyta. Fyllare är vanligtvis gjorda av material med Utmärkt korrosionsmotstånd och självsmörjande prestanda, såsom PTFE och grafit.

◆ Mekanisk tätning: Mekanisk tätning är en slags tätningsmetod som förlitar sig på mekanisk kraft för att uppnå tätningsändamål. I mekanisk tätning är den rörliga ringen och den statiska ringen nära kombinerad av mekanisk kraft för att bilda en tätningsyta. Mekanisk tätning har fördelarna med god tätning Prestanda och lång livslängd, men dess struktur är komplex och dess underhållskrav är höga.

◆ Magnetisk tätning: Magnetisk tätning är en typ av tätningsmetod som använder magnetisk princip för att realisera tätning. I den magnetiska tätningen är den omrörande axeln i vattenkroppen ansluten till magnetröraren på vattenkokaren genom magnetisk koppling, för att inse icke-kontakt Seal.Magnetic Seal har fördelarna med god tätningsprestanda, enkel struktur och bekvämt underhåll, men det är inte lämpligt för höghastighetsdrift och hög temperaturmiljö.

 

Ansökningar

Högtryckshydrogeneringsreaktorn kan användas för vissa viktiga reaktioner i kolförgasningsprocessen, inklusive följande steg:

High Pressure Reactor Vessel | Shaanxi achieve chem

◆ Förberedelse av kolgas: I processen med kolförgasning upphettas kol vanligtvis till en hög temperatur och pyrolyseras under villkoret av brist på syre eller partiellt syre för att producera en gasblandning som kallas syngas.syngas är huvudsakligen sammansatt av kolmonoxid (CO), koldioxid ( CO2), väte (H2) och metan (CH4).

◆ Hydrogeneringsreaktion: I reaktorn kan syntesgas som produceras genom kolförgasning hydreras ytterligare. Syftet med hydreringsreaktion är att omvandla kolmonoxid och koldioxid i syntesgas till mer användbara kolväteföreningar, såsom metan, etan och propan. Denna process vanligtvis vanligtvis Kräver närvaron av katalysatorer, såsom nickel eller järnbaserade katalysatorer.

Säkerhet

 Val av utrustning och installation

 Val av utrustning

 Välj utrustning med explosionssäker certifiering och se till att den uppfyller relevanta standarder och krav.

Materialet i hydreringsreaktorn och dess rörledning bör uppfylla de relevanta standarderna (såsom SH3059) för att anpassa sig till användningen av hög temperatur och högtrycksmiljö.

 Utrustningsinstallation

 Väteutrustning bör vara strikt läcksäker, instrumentet och ventilerna som används bör vara väl tätade och regelbundet kontrolleras.

Installationen av utrustning och rör ska slutföras av enheten med GC1 eller GC2 Pressure Pipe -installationslicens.

Vätrörledningar bör använda sömlösa metallledningar, gjutjärnsledningar är förbjudna, och anslutningen av rörledningar bör svetsas eller andra effektiva anslutningsmetoder för att förhindra väteläckage.

 Driftsrumskrav

 Högtryckshydrogeneringsreaktorn ska placeras i ett högtrycksoperationsrum som uppfyller de explosionssäkra kraven.

 Operationsrummet ska utrustas med ett effektivt ventilationssystem för att säkerställa att väte och andra brännbara gaser kan släppas i tid för att minska risken för explosion.

 Explosionssäker elektrisk utrustning, såsom switchar, uttag, belysning, etc. skulle användas i operationen och installeras och underhållas i enlighet med relevanta standarder.

 Antistatiska och jordningsåtgärder

 Åtgärder bör vidtas för att förhindra statisk uppbyggnad i operationssalen med hjälp av golv och bänkar med antistatiska beläggningar eller ledande material.

 Inomhus- och utomhusvätsrören, busstängerna och anslutna flänsar är anslutna till varandra och jordade. Set att övergångsresistensen mellan väteanordningen och flänsarna på rören är mindre än 0. 03Ω.

 All elektrisk utrustning relaterad till väte bör ha antistatiska jordningsanordningar och kontrollera regelbundet jordningsmotståndet.

 Gasdetektering och larmsystem

 Vätestationer måste implementera gasdetektering och larmsystem för tidig upptäckt av oväntade händelser som gasläckor och bränder och explosioner.

 Gasdetekteringssystemet kan snabbt och exakt upptäcka gasläckaget för hydreringsenheten, och larmsystemet kan skicka ett larm i tid för att påminna relevant personal om att vidta motsvarande nödåtgärder.

 Läckage och automatisk avstängningssystem

 Väteförstärkningsstationer måste installera läckage och automatiska avstängningssystem för att minska förekomsten av brand- och explosionolyckor.

 Läcksystemet kan upptäcka väteläckor i enheten och vidta omedelbara nödåtgärder vid läckage.

 Det automatiska avstängningssystemet kan stängas omedelbart i händelse av väteläckage eller annan säkerhetsrisk för att undvika eskaleringen av olyckan.

 Säkerhetsoperationsförfaranden och utbildning

 Utveckla detaljerade säkra driftsförfaranden för högtryckshydrogeneringsreaktorer och klargöra operatörernas ansvar och driftskrav.

 Ge professionell utbildning till alla utövare om säkerhets- och förebyggande mått på hydreringsenheter.

 Säkerhetsövningar och nödplaner bör genomföras regelbundet för att förbättra operatörernas nödhantering.

 Andra säkerhetsåtgärder

 En kontrollventil ska installeras mellan vätepipelinjen och enheten eller utrustningen ansluten till den för att förhindra att den externa lågan återförs i vätesystemet.

 Vätepipeline bör undvika att gå igenom rännan, avlopp och järnväg, bil och väg etc. och bör vara utrustad med höljet när du går igenom.

 Vätepipeline får inte passera genom vardagsrummet, kontoret och andra rum som inte använder väte och ska passera genom väggen eller golvet ska läggas i höljet.

 Högtryckshydrogeneringsreaktorn och dess hjälputrustning inspekteras och underhålls regelbundet för att säkerställa att de är i gott skick.

 

Utmaningar och framtida riktningar

Trots de betydande framstegen inom högtryckshydrogeneringsreaktortekniken kvarstår flera utmaningar. En av de främsta utmaningarna är behovet av effektivare och selektiva katalysatorsystem. Nuvarande katalysatorsystem kräver ofta höga temperaturer och tryck för att uppnå önskade reaktionshastigheter och selektiviteter, vilket leder till ökad energiförbrukning och potentiella säkerhetsrisker.

En annan utmaning är behovet av bättre processkontroll och övervakningssystem. Medan avancerade kontrollsystem har utvecklats finns det fortfarande utrymme för förbättring av realtidsövervakning och justering av reaktionsbetingelser. Bättre sensorer och dataanalysverktyg behövs för att ge operatörerna mer exakt och snabb information om reaktionens framsteg och reaktorprestanda.

Framöver ligger framtiden för High Pressure Hydrogenation Reactor Technology i den fortsatta utvecklingen av effektivare och selektiva katalysatorsystem samt avancerade processkontroll- och övervakningssystem. Forskare undersöker också nya reaktorkonstruktioner och driftsförhållanden för att utöka intervallet av reaktioner som kan katalyseras och förbättra den totala effektiviteten och hållbarheten i dessa processer.

High Pressure Reactor Vessel | Shaanxi achieve chem

Slutsats

Sammanfattningsvis är hydreringsreaktorer med högtrycks hydrering av nödvändiga verktyg inom området kemisk bearbetning. Deras förmåga att katalysera hydreringsreaktioner under extrema förhållanden gör dem avgörande i produktionen av olika kemikalier, material och läkemedel. När tekniken fortsätter att gå vidare kommer kapaciteten och effektiviteten hos dessa reaktorer utan tvekan att förbättras, vilket leder till mer hållbara och effektiva kemiska processer. Medan utmaningar kvarstår, lovar de pågående forsknings- och utvecklingsinsatserna inom detta område för ännu större framsteg i framtiden.

Populära Taggar: Högtryckshydrogeneringsreaktor, Kina Högtryck Hydrogeneringsreaktortillverkare, leverantörer, fabrik

Skicka förfrågan