Matcentrifugmaskin

Industriella centrifuger föddes i Europa, till exempel i mitten av -19 århundradet fanns det tre benade centrifuger som användes för textiluttorkning och suspenderade centrifuger som användes för att separera kristallina socker i sockerfabriker. Dessa tidigaste centrifuger drivs intermittent och manuellt för slaggladdning.

På grund av förbättringen av slaggavlastningsmekanismer uppstod kontinuerlig driftscentrifuger på 1930 -talet, och intermittenta operationens centrifuger utvecklades också på grund av implementeringen av automatisk kontroll.

Industriella centrifuger kan delas in i tre kategorier baserat på deras struktur och separationskrav: Filtreringscentrifuger, bosättningscentrifuger och separatorer.
En centrifug har en cylinder som kallas en trumma som roterar med hög hastighet runt sin egen axel, vanligtvis drivet av en elmotor. Efter att suspensionen (eller emulsion) har lagts till trumman, drivs den snabbt att rotera med samma hastighet som trumman, och under verkan av centrifugalkraften separeras och släpps varje komponent separat. Vanligtvis, ju högre trumhastigheten, desto bättre är separationseffekten.

Arbetsprinciperna för centrifugalseparatorer inkluderar centrifugalfiltrering och centrifugal sedimentering. Centrifugalfiltrering är processen att generera centrifugaltryck i en suspension under ett centrifugalkraftfält, som verkar på filtermediet, vilket får vätskan att passera genom filtermediet och bli filtratet, medan fasta partiklar fångas på ytan av filtermediet och därmed uppnå vätskesolidseparation; Centrifugal sedimentering är principen om snabb sedimentering och skiktning av komponenter med olika tätheter i en suspension (eller emulsion) i ett centrifugalkraftfält, vilket uppnår vätskefast (eller vätskevätsk).

Det finns också en typ av separationsmaskin som används för experimentell analys, som kan användas för flytande förtydligande och fast partikelberikning, eller vätskevätskeseparation. Dessa separationsmaskiner har olika strukturella typer som kan drivas under normalt tryck, vakuum och frysförhållanden.

Den viktiga indikatorn för att mäta separationsprestanda för en centrifugalavskiljare är separationsfaktorn. Det representerar förhållandet mellan centrifugalkraften som upplevs av det separerade materialet i trumman till dess tyngdkraft. Ju större separationsfaktor, desto snabbare separationen och desto bättre separationseffekt. Separationsfaktorn för industriella centrifugalseparatorer är i allmänhet mellan 100 och 20000, medan separationsfaktorn för höghastighetsrörseparatorer kan nå upp till 62000. Separationsfaktorn för analytiska höghastighetsseparatorer kan nå upp till 610000. En annan faktor som bestämmer bearbetningskapaciteten för en centrifugalavskiljare är arbetsområdet för trumman och en större arbetsarea också höjningen.

Filtreringscentrifug och sedimenterande centrifug förlitar sig huvudsakligen på att öka trummanens diameter för att utvidga arbetsytan på trummannas omkrets; Förutom trummannas omkretsvägg har separatorn också ytterligare arbetsytor, såsom skivans skivavskiljare och den inre cylindern för kammarseparatorn, som avsevärt ökar den sedimenterande arbetsytan.
Dessutom, ju finare de fasta partiklarna i suspensionen, desto svårare är det att separera dem. De fina partiklarna som transporteras i filtratet eller separationsvätskan kommer att öka. I detta fall behöver centrifugalavskiljaren en hög separationsfaktor för att effektivt separera dem; När viskositeten hos vätskan i suspensionen är hög, bromsar separationshastigheten; Densitetsskillnaden mellan komponenterna i en suspension eller emulsion är stor, vilket är fördelaktigt för centrifugal sedimentering, medan centrifugalfiltrering av en suspension inte kräver en densitetsskillnad mellan komponenterna.

Valet av en centrifugalavskiljare bör baseras på en omfattande analys av storleken och koncentrationen av fasta partiklar i suspensionen (eller emulsion), densitetsskillnaden mellan fast och vätska (eller två vätskor), vätskeviskositet, egenskaperna hos filterresten (eller sedimentet) och separationskraven. Det är nödvändigt att uppfylla kraven för fuktinnehållet i filterresten (sediment) och filtratets tydlighet (separationsvätska) och väljer preliminärt vilken typ av centrifugalavskiljare som ska användas. Baserat på bearbetningskapacitet och automatiseringskrav för operationen bestäms sedan typen och specifikationerna för centrifugen och verifieras slutligen genom faktiska experiment.

Vanligtvis, för suspensioner som innehåller partiklar med en partikelstorlek större än 0. 01 millimeter kan en filtreringscentrifug användas; För partiklar i suspension som är små eller komprimerbara, bör en sedimenteringscentrifug väljas; För suspensioner med lågt fast innehåll, små partiklar och höga krav för flytande tydlighet bör en separator väljas.

Den framtida utvecklingstrenden för centrifugalseparatorer kommer att vara att förbättra separationsprestanda, utveckla storskaliga centrifugalseparatorer, förbättra slaggutsläppsmekanismer, öka dedikerade och kombinerade trumcentrifuger, stärka separationsteoriforskning och studera optimal kontrollteknologi för centrifugaleparationsprocesser.
Förstärkning av separationsprestanda inkluderar ökande trumhastighet; Lägg till ny drivkraft under centrifugalseparationsprocessen; Påskynda hastigheten på slaggtryckning; Ökning av trumman kan förlänga centrifugal sedimentering och separationstid. Utvecklingen av storskaligmatcentrifugmaskinSeparatorer innebär huvudsakligen att öka trummanens diameter och använda dubbelsidiga trummor för att förbättra bearbetningskapaciteten och därmed minska utrustningsinvesteringar, energiförbrukning och underhållskostnader per enhetsvolym av material. När det gäller teoretisk forskning är huvudfokuset på att studera vätskeflödesförhållandena inuti trumman och mekanismen för bildningsrester, såväl som beräkningsmetoderna för minimiseparationsgrad och bearbetningskapacitet.