Glasreaktor med dubbla skikt
(1) 1L/2L/3L/5L --- Standard
(2) 10L/20L/30L/50L/100L --- Standard/ex-bevis/lyftkokare
(3) 150l/200l --- Standard/ex-säker
*** Prislista för hela ovan, fråga oss för att få
2. Anpassning:
(1) Designstöd
(2) levererar direkt Senior FoU Organic Intermediate, förkorta din FoU -tid och kostnad
(3) Dela den avancerade reningstekniken med dig
(4) Leverera kemikalier och analysreagens av hög kvalitet
(5) Vi vill hjälpa dig på kemiteknik (Auto CAD, Aspen Plus etc.)
3. Försäkring:
(1) CE och ISO -certifieringsregistrerad
(2) Varumärke: Uppnå Chem (sedan 2008)
(3) ersättningsdelar inom 1- år gratis
Beskrivning
Tekniska parametrar
Glasreaktor med dubbla skiktär en avancerad experimentell utrustning med en dubbelskiktsglasdesign. Används för experiment och produktion inom fält som kemi, biologi, läkemedel och material under höga temperatur- och tryckförhållanden. Det inre skiktet är fyllt med ett reaktionslösningsmedel, som kan användas för omrörningsreaktioner. Interlagret kan anslutas till olika förkylning och värmekällor för cyklisk uppvärmning eller kylreaktioner. Den dubbla skiktsglasreaktorn, under konstant temperaturförhållanden och i en stängd glasreaktor, kan omröras och reageras under normala eller negativa tryckförhållanden enligt användningskraven och kan utföra återflöde och destillation av reaktionslösningar. Det är en konceptuell pilot- och produktionsutrustning för moderna fina kemiska växter, biofarmaceutikaler och ny materialsyntes. Den har god termisk isoleringsprestanda, kemisk stabilitet och reaktionskontrollförmåga, som inte bara skyddar experimentella material utan också förbättrar operatörernas säkerhet.
Klicka för att få hela prislistan
Produktionsprocess
Tillverkningsprocessen för enGlasreaktor med dubbla skiktär en delikat och flerstegsprocess, främst involverar materialval, strukturell design, svetsmontering, glödgningsbehandling och slutmontering och testning. Följande är en detaljerad uppdelning av denna tillverkningsprocess:
Materialval och förberedelser
Urval
Kärnkomponenterna i en produkt är de inre och yttre rören, som vanligtvis är gjorda av högt borosilikatglasmaterial. Hög borosilikatglas är ett idealiskt val för tillverkning av dubbelskiktsglasreaktorer på grund av dess utmärkta korrosionsbeständighet, hög temperaturmotstånd och låg värmeutvidgningskoefficient. Detta glasmaterial säkerställer att reaktionsfartyget förblir stabilt i olika kemiska miljöer och tål arbetsförhållanden med hög temperatur och högt tryck.
Materiell förberedelse
Enligt den nödvändiga volymen för produkten som ska tillverkas väljs två 3,3 borosilikatglascylindrar med lämplig volym och olika diametrar som de inre och yttre cylindrarna. Formen på dessa glasrör är vanligtvis en rund botten i ena änden och en platt snitt i den andra änden, med en genomsnittlig tjocklek mellan 5-8 mm. Dessutom måste andra hjälpmaterial framställas, såsom asbesttejp, glasöverföringslinjer, urladdningsrör, värmeledande medelinlopp och utlopp, etc.
Strukturell design
Inre och yttre cylinderdesign
Utformningen av de inre och yttre cylindrarna måste beräknas exakt baserat på parametrar såsom volym, arbetstryck och arbetstemperatur för reaktionsfartyget. Den inre cylindern används för att ladda reaktionsmaterial, medan den yttre cylindern används för att ladda kylvätskan eller värmemedium, och exakt temperaturkontroll uppnås genom isoleringsmaterial i mellanlagret. Ett visst gap måste hållas mellan de inre och yttre cylindrarna för att underlätta fyllningen av isoleringsmaterial och förhindra snabb värmeledning.
Hjälpkomponentdesign
Förutom de inre och yttre cylindrarna måste också hjälpkomponenter såsom urladdningsrör och inlopp och utlopp av termiska ledande medier utformas. Utsläppsröret svetsas vanligtvis till botten av den inre cylindern för att urladda det reagerade materialet. Inloppet och utloppet av det termiska ledande mediet är respektive inställt i botten och toppen av den yttre cylindern för att underlätta introduktion och utsläpp av kylvätskan eller värmemedium.
Svetsenhet
Svetsning är ett av de viktigaste stegen i tillverkningsprocessen för dubbelskiktsglasreaktionsfartyg. Först svetsa ett urladdningsrör med ett förseglat steg i botten av den inre cylindern. Montera sedan de inre och yttre cylindrarna och fixera dem på flera punkter i klyftan mellan de inre och yttre cylindrarna med hjälp av asbesttejp. Starta sedan glassvetsens svarv och rotera chuckstrukturen mellan de inre och yttre jackans glascylindrar. Förvärm botten av de inre och yttre jackan glasrören med en enda porös gassvetspistol för att höja temperaturen på de inre och yttre jackan glasrören till 500-600 grad. Därefter, med stålcylinder syre eller rörledningssyre som en porös gassvetspistol för att hjälpa till förbränning, höjs flamtemperaturen snabbt till över 1000 grader för att smälta botten av de inre och yttre jackorglasrören. Utsläppsröret i botten av det inre röret är svetsat till botten av det yttre röret. Samtidigt öppnas ett hål i mitten av botten av den yttre cylindern för att ansluta sig till urladdningsröret i botten av den inre cylindern, och rörmunnen på bottenutsläppsröret svetsas till genomhålet på den yttre cylindern. Dessutom är det nödvändigt att svetsa inloppet i det termiska ledande mediet vid botten av den yttre cylindern nära urladdningsporten.
Efter att svetsningen är klar måste svetsområdet glödgas för att eliminera inre stress. Justera lågan för att öka gasflödeshastigheten och minska syreflödeshastigheten. Använd en låga vid 600-700 examen för att glödgas runt den svetsade ytan längst ner på den yttre cylindern i 5-6 minuter. Efter att den nedre glasytan på de inre och yttre jackorglasrören blir mörkröd eller svart rök försvinner, stoppar maskinen och släpp chuckstrukturen för att ta bort den halvfärdig produkten från dubbelskiktsglasreaktionskokaren. Vid denna tidpunkt är bottensvetsningen klar. Därefter, medan det var varmt, byttes botten och munnen på det halvkänsliga dubbelskiktsglasreaktionsfartyget och klämdes fast på chuckstrukturen på glassvetsmaskinen för att ta bort asbesttejpen. Starta glassvetsens svarv och öppna den enskilda porösa gassvetspistolen för att förvärma munnen på de inre och yttre jackan glasrören, vilket höjer temperaturen på de inre och yttre jackan glasrören till 500-600 grad. Använd sedan en multi -headed stor flammesvetspistol med syre för att hjälpa till att förbränna, snabbt höja flamtemperaturen till över 1000 grader och smälta munnen. Använd grafitplattor för att vända insidan och utsidan av munnen för att smälta och svetsa de två glasskikten vid munnen på den inre och yttre jackan glascylindern tillsammans. Sedan kläms en bildad glasfläns med stor diameter på den rörliga chucken på höger sida och svetsas till munnen på den inre och yttre jackan glascylindern, som är jackans toppläge. Justera slutligen lågan för att öka gasflödet och justera syreflödet. Bärda den svetsade ytan vid mynningen av den yttre cylindern med en låga av 600-700 grad. Efter glödgning i 5-8 minuter, när glasytan vid mynningen på de inre och yttre jackorglasrören blir mörkröd eller svart rök försvinner, är svetsningen av vattenkokaren klar.
Efter glödgning, placera snabbt de svetsadeGlasreaktor med dubbla skiktReaktionskokaren avslutade produkten i en förvärmd hög temperaturugn och värmer upp den till 550-560 examen för total glödgning och isolering i mer än 8 timmar. När ugnens temperatur sjunker under 180 grader öppnar du lådan och tar ut den. Kyl den till rumstemperatur innan du tar ut den. Därefter polerar du flänsändytan på den dubbla skiktsglasreaktionsvatten med ett sliphjul och rengör glasresten i flänsändytan och gängat hål. Fäst sedan en PTFE -packning på flänsens ansikte och förbered dig för efterföljande montering.
- Under monteringsprocessen måste den omrörande enheten installeras i produktens inre cylinder först. Detta inkluderar montering av blandningsblad, blandningsaxlar och andra komponenter enligt designkraven och säkerställer att de kan rotera fritt i den inre cylindern. Placera sedan den monterade blandningsanordningen i den inre cylindern och säkra den genom flänsöppningen.
- Installera därefter kylspolen. Kylspolen är en viktig komponent i en produkt som används för att kyla eller värma reaktanterna. Böj kylspolen i en lämplig form enligt konstruktionskraven och sätt in den i den inre cylindern genom den yttre cylinderns genomgående hål. Använd sedan fixturer för att fixa de två ändarna på kylspolen på den yttre cylindern och se till att den upprätthåller ett visst gap med botten- och sidoväggarna i den inre cylindern.
- Installera sedan inlopps- och utloppsrörledningarna för det termiska ledande mediet. Svets inloppsröret på det termiska ledande mediet på det genomgående hålet vid botten av den yttre cylindern och svetsa utloppsröret på det termiska ledande mediet på genomsnittet på toppen av den yttre cylindern. På detta sätt kan kylvätskan eller värmemedium införas eller släppas ut i produktens mellanlagare genom inlopps- och utloppsrörledarna i det värmeledande ledande mediet, vilket uppnår temperaturkontroll av reaktanterna.
- Slutligen genomföra en övergripande inspektion och testning av produkten. Kontrollera om varje komponent är säkert installerad, om tätningen är bra och om blandningsanordningen kan rotera normalt. Samtidigt är det nödvändigt att utföra tryck- och temperaturprov på reaktionsfartyget för att säkerställa att det tål kraven på arbetstryck och arbetstemperatur.
Glödgning och slutlig inspektion
Efter att ha slutfört allt monteringsarbete måste det fortfarande genomgå glödgning. Syftet med glödgning av behandlingen är att eliminera interna spänningar som genereras under svets- och monteringsprocesser och förbättra reaktionsfartygets stabilitet och livslängd. Placera reaktionsvatten i en hög temperaturugn för glödgning, håll under en viss tid och ta sedan bort och svalna till rumstemperatur.
Efter glödgning av behandlingen, genomföra slutlig inspektion och testning på dubbelskiktsglasreaktionskokaren. Kontrollera om utseendet är intakt om alla komponenter är installerade korrekt och om tätningsprestanda är bra. Samtidigt är det nödvändigt att utföra faktiska reaktionstester på reaktionskokaren för att verifiera dess prestanda och stabilitet under faktiska arbetsförhållanden.
Populära Taggar: Glasreaktor med dubbla skikt, Kina med dubbla skiktsreaktorstillverkare, leverantörer, fabrik
Skicka förfrågan
