5L roterande förångare
video

5L roterande förångare

1. Specifikation:
(1) 1L/2L --- Manuell lyft med ironi bas/manuell lyft med SS -bas/elektrisk lyftning
(2) 3L/5L/10L/20L/30L/50L --- Manuell lyftning/elektrisk lyftning
*** Prislista för hela ovan, fråga oss för att få
2. Anpassning:
(1) Designstöd
(2) Leverera direkt Senior FoU Organic Intermediate, förkorta din FoU -tid och kostnad
(3) Dela den avancerade reningstekniken med dig
(4) Leverera kemikalier och analysreagens av hög kvalitet
(5) Vi vill hjälpa dig på kemiteknik (Auto CAD, Aspen Plus etc .)
3. Försäkring:
(1) CE och ISO -certifiering registrerad
(2) Varumärke: Uppnå Chem (sedan 2008)
(3) ersättningsdelar inom 1- år gratis
Skicka förfrågan
chatta nu

Beskrivning

Tekniska parametrar

5L roterande förångare, also known as 5l rotovap, is a new type of evaporation equipment mainly used for concentration, crystallization, drying, separation, and solvent recovery in pharmaceutical, chemical, and biopharmaceutical industries. Its working principle is to heat the rotating bottle at a constant temperature under vacuum conditions, causing it to rotate at a constant speed.

 

Materialet bildar en stor tunnfilm på flaskväggen och avdunstar effektivt . Lösningsmedlet förångas och kyls av en effektiv glaskondensor, som sedan återvinns och samlas in i flaskan, vilket förbättrar förångningseffektiviteten och den är särskilt lämplig för koncentration och koncentration och rensning som är förångning av förångning och den är särskilt lämplig för koncentration och koncentration och renering av biosubstanser som är prone -fördunstningseffektivitet {; Temperaturer .

 

Rotary evaporator

 

Rotovaps    Rotovap parameter-2

Produktintroduktion

Processen att bilda en stor tunnfilm på flaskväggen i en roterande förångare är som följer:

 

● Installera en tunn film av flytande produkt på den inre sidan av den vertikala förångningsrörledningen, som genereras av ett roterande torkarsystem .

● Den roterande torkaren kan jämnt fördela matningsvätskan som flyter nedåt på den inre sidan av rörväggen .

● Baserat på vätskeviskositeten, typen av torkarsystem, rotationshastighet och vätskeflödeshastighet är filmens tjocklek ungefär 0.1-0.5 millimetrar .

 

Genom att rotera förångarens flaskvägg genom ovanstående steg kan ett stort område med tunn film bildas .

Laboratory Evaporators diagram

 
Produktdifferentiering

 

A 5L roterande förångareTillhör den lilla motsvarande storlekskategorin i roterande förångare . roterande förångare är vanligtvis uppdelade i små, medelstora och stora, med motsvarande kapacitet och storlekar enligt följande:

small

En liten roterande förångare:

Handskapaciteten är vanligtvis under 10L, lämplig för laboratorieskala operationer såsom organisk syntes, kemisk analys, provbehandling osv. .

mid

Medium Rotary Evaporator:

Kapaciteten är vanligtvis mellan 10L och 50L, lämplig för medelstora verksamheter, såsom pilotproduktion, processforskning, industriell testning osv. .

big

Stor roterande förångare:

Kapaciteten är vanligtvis över 50L, lämplig för storskalig produktionsverksamhet, såsom industriproduktion inom industrier som läkemedel, kemikalier och mat .

Ansökningar

 

5L roterande förångareär en vanligt förekommande laboratorieutrustning som huvudsakligen används för operationer såsom indunstning, koncentration, separering och rening . Den har ett brett utbud av applikationer, inklusive men inte begränsat till följande:

applicaiton rotovap

Kemisk industri:Roterande förångare har ett brett utbud av tillämpningar inom den kemiska industrin, inklusive dehydrering, deacidifiering, koncentration, rening och separering . De kan också användas för separering av växtextrakt och koncentrationen av biokemiska läkemedel .

Läkemedelsfält:Roterande förångare har också viktiga tillämpningar inom läkemedelsområdet, som kan användas för framställning av naturliga växtextrakt, traditionell kinesisk medicin, katalysatorer, anticancerläkemedel, organiska föreningar av metall och andra produkter .}

Matfält:Roterande förångare kan användas för livsmedelsbearbetning och koncentration och separering av extraherade material, såsom juice, te, kryddor osv. .

Miljöskydd:Roterande förångare kan användas för avfallsvätskebehandling och återhämtning, såsom avloppsrening och återvinning av tungmetall .

Andra fält: Roterande förångare kan också användas i fält som kristallisation, torkning, separering och återhämtning av lösningsmedel, samt olika tillämpningar i andra laboratorier och industriproduktion .

 

Huvudkomponenter, deras material och tillämpliga kategorier

Skal

 

 

Material: rostfritt stål

Applikationskategori: Rostfritt stålskal med korrosionsbeständighet, hög temperaturmotstånd, hållbara och andra egenskaper, lämpliga för en mängd olika laboratoriemiljöer, särskilt måste motstå en viss tryck- och temperaturförändringstillfällen .

Inre delar

 

 

Värmare

Material: Keramiskt eller rostfritt stål

Tillämplig kategori: Keramisk värmare har utmärkt hög temperaturmotstånd, lämplig för hög temperaturuppvärmningsexperiment; Rostfritt stålvärmare har bättre korrosionsbeständighet och mekanisk styrka, lämplig för olika experimentella miljöer .

Rotor

Material: rostfritt stål

Applikationskategori: Rostfritt stålrotorkorrosionsbeständighet, hög styrka, lämplig för experimentella miljöer som måste tåla rotation och friktion, såsom provrörning och blandning under roterande förångning .

Termostatbad

Material: Högkvalitativ plast eller rostfritt stål

Applikationskategori: Högkvalitativ termostatisk tank av plast har god termisk stabilitet och kemisk stabilitet, lämplig för experiment som kräver exakt temperaturkontroll; Rostfritt stål termostatbehållare har högre korrosionsbeständighet och mekanisk styrka, lämplig för hårdare experimentella miljöer .

Glasbitar

 

 

Material: Hög borosilikatglas

Applikationskategori: Hög borosilikatglas har egenskaperna för hög ljusöverföring, hög temperaturbeständighet, god kemisk stabilitet osv.

Tätningsdelar

 

 

Material: Polytetrafluoroetylen (PTFE) och gummikomposittätning

Applikationskategori: PTFE- och gummikomposittätningar kan upprätthålla högt vakuum, lämpligt för experiment som kräver hög vakuummiljö . De har god korrosionsbeständighet och tätningsegenskaper, vilket kan säkerställa att det inte kommer att bli några läckageproblem under lång användning av rotationsavapenoratorn .}}

Andra komponenter

 

 

Konsol

Material: aluminiumlegering eller rostfritt stål

Tillämplig kategori: aluminiumlegeringsfäste lättvikt och korrosionsbeständig, lämplig för allmän laboratoriemiljö; Rostfritt stålfästet har högre styrka och korrosionsbeständighet, som är lämplig för hårdare experimentella miljöer .

Kondensor

 

 

Material: Hög borosilikatglas eller rostfritt stål

Applikationskategori: Kondensatorer är vanligtvis tillverkade av material som liknar glasdelar för att säkerställa god värmeledningsförmåga och kemisk stabilitet . Hög borosilikatglaskondensor är lämplig för hög temperatur och frätande miljö; Kondensatorer i rostfritt stål har högre styrka och korrosionsbeständighet .

Daglig rengöring av specifikationen

 
 
Förberedelser före rengöring
5L Rotary Evaporator | Shaanxi Achieve chem-tech
01.

Säkerhetsskydd

Använd kemiska skyddshandskar (tillverkade av organiska lösningsmedelsresistenta material), glasögon och en labbrock för att förhindra att lösningsmedel stänk eller hudkontakt .

Se till att god ventilation i driftsområdet . Det rekommenderas att rengöra i en rökhuv för att undvika ansamling av flyktiga lösningsmedel .

Stäng av utrustningens ström och koppla ur nätsladden för att förhindra oavsiktlig start eller elektrisk kortslutning .

02.

Verktyg och materialberedning

Rengöring av lösningsmedel: Välj baserat på arten av det återstående lösningsmedlet (såsom etanol, aceton, avjoniserat vatten, utspädd syra/alkali -lösning) .

Rengöringsverktyg: mjuk borste, anti-statisk mjuk trasa, silikonspatel, flytande flytande flaska, ultraljudsrengöring (valfritt) .

Förbrukningsartiklar: Vakuumfett, tätningsring (reserv), filterpapper, kvävepistol (för torkning) .

5L Rotary Evaporator | Shaanxi Achieve chem-tech
 
Rengöringssteg och viktiga punkter i drift
 
 
Indunstningskolven och kollektionskolven rengörs

Preliminär sköljning:

Immediately after the experiment, rinse the inner wall of the evaporation flask with an appropriate amount of ethanol (50-100 ml), rotate the evaporation flask (50-80 RPM) to ensure uniform coverage of the solvent, and continue for 2-3 minutes. Then, pour out the waste liquid.

Om återstoden är ett högviskositet eller högkokningspunktslösningsmedel (såsom DMSO, harttyp) kan det först sköljas med aceton och tvättas sedan en andra gång med etanol .

Djup rengöring

Demontera förångningskolven och skölj in den inre väggen med avjoniserat vatten för att avlägsna vattenlösliga föroreningar .

Om återstoden är oorganiska salter eller metalljoner, blötlägg i 1% utspädd saltsyra i 10 minuter, skölj sedan av avjoniserat vatten tills det är neutralt .

Envisa fläckar (som tjära) kan försiktigt skrapas med en mjuk silikonspatel för att undvika att repor av glaset .

 
Rengöring

Extern rengöring

Använd en anti-statisk mjuk trasa doppad i etanol för att torka av kondensorns yttre skal för att avlägsna ytoljefläckar eller lösningsmedelsrester .

Internt spolning

Injicera etanol (50 ml) genom kondensorns vakuumgränssnitt, rotera långsamt indunstningsflaskan för att etanolen cirkulerar och spola de inre rören och släpp sedan ut det till avfallsvätskeflaskan .}

Om det finns alger eller biofilmer inuti kondensorn, cirkulera och skölj med en 0,5% natriumhydroxidlösning i 15 minuter och skölj sedan med avjoniserat vatten tills pH =7.

Finunderhåll

Demontera kondensorns slutskydd varje vecka och använd en mjuk borste för att ta bort dammet mellan fenorna för att förhindra blockering och påverka värmeavledningen .

När fouling är allvarlig, använd tryckluft (tryck mindre än eller lika med 0 . 3MPA) för att blåsa i motsatt riktning för att förhindra att fenorna deformeras.

 
Tätningsringen och gränssnittet rengörs

Tätningsringunderhåll

Ta bort tätningsringen och torka av ytoljefläckarna och lösningsmedelskristallerna med en mjuk trasa doppad i etanol . Undvik att använda hårda föremål för att skrapa .

Kontrollera om tätningsringen är åldrad eller knäckt . Om det finns ett problem, byt ut den omedelbart .

Efter rengöring, applicera ett tunt skikt av vakuumfett (tjocklek mindre än eller lika med 0 . 1mm) . När du installerar om, se till att tätningsringen inte är vriden.

Rengöring av gränssnitt

Använd filterpapper doppat i etanol för att torka av glasgränssnittet för att ta bort restvakuumfett eller smuts .

Sandpappers- eller metallverktyg får inte användas för att polera gränssnittet för att förhindra repor och luftläckage .

 
Rengöring av vakuumpump och rörledning

Byte av pumpolja

Stäng av vakuumpumpen, töm avfallsoljan till avfallsvätskan och injicera ny olja till 1/2-2/3 i oljefönstret .

Om pumpoljan emulgeras eller dess färg mörknar, måste den bytas ut omedelbart . Efter att ha destillerat lösningsmedel med hög viskositet, rekommenderas det att förkorta oljeförändringscykeln till 50 timmar .}

Rörledningsrengöring

Demontera vakuumrörledningen, skölj interiören med etanol för att avlägsna lösningsmedelsresten .

Torka rörledningen med en kvävepistol för att förhindra att vattenånga korroderar eller avlar mikroorganismer .

 
Rengöring av uppvärmningsbadet

Dagligt underhåll:

Efter varje experiment dränerar du badlösningen och torka av badtankens innervägg med en mjuk trasa för att ta bort saltskala eller oxidskikt .

Efter att ha destillerat det saltinnehållande lösningsmedlet, blötlägg det i 5% utspädd saltsyra i 30 minuter och skölj sedan det tre gånger med avjoniserat vatten .

Långvarig lagring

Om utrustningen inte används under lång tid, dränera badvätskan och rengör den noggrant för att förhindra kristallisationen av badvätskan från att skada värmelöret .

 
 
Rengöring av försiktighetsåtgärder
 

Val av lösningsmedel och säkerhet

Det är strikt förbjudet att rengöra fluorinnehållande gummitätningsringar med klorerade lösningsmedel (såsom diklormetan), eftersom det kan orsaka svullnad och fel .

Undvik direkt kontakt med starka syror och alkalier med glaskomponenter . utspädning före användning (såsom 1% utspädd saltsyra eller 0 . 5% natriumhydroxid).

När du rengör brandfarliga lösningsmedelsrester, håll dig borta från öppna lågor och hög temperaturutrustning . Använd inte metallverktyg för att slå .

 

Komponentskydd

Hantera glaskomponenterna med vård . Använd en dedikerad konsol för att flytta indunstningskolven för att undvika stresssprickor orsakade av enhands grepp .

Tätningsringen ska förvaras på en sval och torr plats och undvika direkt solljus eller högtemperaturmiljöer som kan orsaka gummi åldrande .

 

Elektrostatisk skydd

Under rengöringsprocessen använder du antistatiska mjuka trasor för att förhindra explosion av brandfarliga gaser orsakade av statisk elektricitet .

När du utför ultraljudsrengöring, se till att rengöringsinstrumentet är väl jordat för att förhindra ansamling av statisk elektricitet .

Inspektion och rekordhållning efter rengöring

Funktionstest

Efter återmontering av utrustningen, slå på vakuumpumpen för att kontrollera tätningsprestanda (vakuumgrad mindre än eller lika med -0.095 MPA) .

Injicera en liten mängd vatten för att testa om värmebadet värms upp normalt och om kondensorn läcker .

Rekordhantering

Registrera rengöringsdatumet, rengöringsområdet, lösningsmedel som används och förbrukningsvaror (såsom ersättning av tätningsringar) .

Om någon komponentskada eller prestanda nedgång hittas, rapportera för reparation i tid och registrera reparationsinnehållet .

 
 
Vanliga problem och lösningar
01.

Restkristaller på innerväggen i förångningskolven

Orsak: Lösningsmedlet förångades för snabbt eller sköljdes inte i tid .

Lösning: Lös upp den ultraljud med en liten mängd etanol eller skrapa den försiktigt med en mjuk kiseldioxidspatel (undvik att skrapa glaset) .

02.

Det finns skala vid kondensorns utlopp

Orsak: Kylvattens hårdhet är hög eller det har inte rengjorts på länge .

Lösning: Cirkulera och rengör med en 5% citronsyralösning under 1 timme, skölj sedan med avjoniserat vatten tills pH =7.

03.

Tätningsringen läcker luft

Orsak: Åldring av tätningsringen, felaktig installation eller föroreningar på ytan .

Lösning: Byt ut tätningsringen med en ny, applicera vakuumfett och installera om det för att säkerställa att det inte finns några partiklar vid gränssnittet .

04.

Vakuumpumpens pumpeffektivitet har minskat

Skäl: emulgering av pumpolja, oljeföroreningar eller rörledningsblockering .

Lösning: Byt ut vakuumpumpoljan, rengör skärmen för luftinloppsfilter och blåsa tillbaka rörledningen med kväve

Sammanfattning

 

 

Daglig rengöring är nyckeln till att säkerställa prestanda och säkerhet för5L roterande förångare. Through timely and standardized operation, the service life of the equipment can be effectively prolonged, cross-contamination can be avoided, and experimental risks can be reduced. It is suggested that the laboratory formulate standardized cleaning procedures and regularly train the operators to ensure the quality and efficiency of cleaning.

Populära Taggar: 5L Rotary Evaporator, China 5L Rotary Evaporator Manufacturer, Leverantörer, Factory

Skicka förfrågan