SS -reaktor
(1) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- Standard
(2) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- ex-bevis
*** Prislista för hela ovan, fråga oss för att få
2. Anpassning:
(1) Designstöd
(2) levererar direkt Senior FoU Organic Intermediate, förkorta din FoU -tid och kostnad
(3) Dela den avancerade reningstekniken med dig
(4) Leverera kemikalier och analysreagens av hög kvalitet
(5) Vi vill hjälpa dig på kemiteknik (Auto CAD, Aspen Plus etc.)
3. Försäkring:
(1) CE och ISO -certifieringsregistrerad
(2) Varumärke: Uppnå Chem (sedan 2008)
(3) ersättningsdelar inom 1- år gratis
Beskrivning
Tekniska parametrar
Designprincipen förSS -reaktorär baserat på optimering av uppvärmnings- och kylsystem i reaktorn. Värmesystemet antar vanligtvis elektrisk uppvärmning eller ångvärme, så att reaktionsämnen kan reagera inom det angivna temperaturområdet. Samtidigt har kylsystemet också övervägts fullt ut, så att reaktionsprocessen kan uppnå snabb kylning. För vissa reaktioner som behöver tryckkontroll kommer ett tryckkontrollsystem att utrustas.
Klicka för att få hela prislistan
Produktintroduktion

SS -reaktoranvänds allmänt vid organisk syntesreaktion. Detta fall involverar syntesen av paklitaxel, ett läkemedel för behandling av cancer. Taxol är en komplex organisk förening extraherad från Yew Tree, som har förmågan att hämma tillväxten och uppdelningen av tumörceller.
Drag
304 och 316L rostfritt stålmaterial. Alla delar och komponenter som utsätts för lösningar och andra kemikalier är gjorda av rostfritt stål i 316L klass, som har utmärkt korrosionsbeständighet och enorm.
01
Bra tätningsprestanda. Lösningsmedelsbeständig PTFE på alla tätningsdelar säkerställer långsiktig hållbarhet och drift.
02
Effektivt kondensationssystem. Inbyggd kondensor är designad som en rostfritt stålvärmeväxlare. Destillation och återhämtning av råvaror är enkla och snabba.
03
Multifunktionell kupol med stort pulverinlopp. Olika stora portkonstruktioner gör reaktorn flexibel att använda, och porten har glasfönster, vilket är bekvämt för att observera den inre blandningen och reaktionen. Omslaget kan anpassas helt enligt dina krav.
04
Styrka och hårdhet. Alla andra delar är gjorda av rostfritt stål i klass 304 med utmärkt formbarhet. Snabb urladdning. Eftersom bottenventilen inte har någon dödvinkelkonstruktion kan materialen i tanken släppas snabbt och noggrant.
05
Ansökningar
● Organisk syntes under höga temperaturer och högtrycksförhållanden
Med sin utmärkta högtemperatur och högtrycksmotstånd har den visat enastående fördelar i organisk syntes som kräver extrema reaktionsbetingelser. Till exempel, i syntesen av vissa organiska föreningar med hög kokning och hög smältpunkt, har traditionella atmosfäriska tryckreaktioner ofta svårt att nå den nödvändiga reaktionstemperaturen, vilket resulterar i låg reaktionseffektivitet eller till och med oförmåga att fortsätta. Och enheten tål höga temperaturer på upp till hundratals grader Celsius och högtrycksmiljöer i dussintals atmosfärer, vilket gör att dessa svåra syntesreaktioner kan uppnås. Vid läkemedelssyntes framställs ofta vissa viktiga mellanprodukter eller slutprodukter genom katalytiska reaktioner under hög temperatur och tryck.
Katalytisk reaktion är en av kärnprocesserna i organisk syntes, och som en behållare för samexistensen av katalysator och reaktanter har materialegenskaperna för denna utrustning en betydande inverkan på den katalytiska effekten. IT-materialet är inte bara korrosionsbeständigt, utan också kompatibelt med olika katalysatorer för att säkerställa en smidig framsteg av katalytiska reaktioner. I olika typer av katalytiska reaktioner såsom homogen katalys, heterogen katalys och enzymkatalys kan IT -reaktionsfartyg ge stabila reaktionsmiljöer och exakt temperaturkontroll, vilket optimerar katalytisk effektivitet, förbättring av produktutbytet och renheten. Till exempel, inom läkemedelsindustrin, förlitar sig syntesen av många läkemedelsföregångare eller mellanprodukter på effektiva katalytiska reaktioner, som är den viktigaste utrustningen för att dessa reaktioner ska fortsätta effektivt.
Organisk syntes innebär ofta kontinuerliga reaktioner av flera steg, som kräver exakt materialöverföring och temperaturkontroll mellan dessa reaktioner. Reaktionsfartyg, med deras utmärkta tätning och anpassningsbarhet, kan enkelt uppnå flerstegs kontinuerliga syntesprocesser. Genom att ansluta flera reaktionsfartyg i rostfritt stål i serie och ställa in lämpliga separations- och reningsanordningar mellan dem, kan kontinuerlig och automatiserad produktion från råvaror till slutprodukter uppnås. Denna produktionsmetod förbättrar inte bara produktionseffektiviteten utan minskar också förlust och förorening av mellanprodukter och sänker produktionskostnaderna. I syntesen av fina kemikalier och bekämpningsmedel har flerstegs kontinuerlig syntesprocess blivit ett viktigt produktionsläge, och reaktor är kärnutrustningen för att förverkliga detta läge.
Med den ökande medvetenheten om miljöskydd och förbättring av säkerhetsproduktionskraven ägnar tillämpningen av organisk syntes också mer uppmärksamhet på miljöskydd och säkerhet. IT -material har god korrosionsbeständighet och tätningsegenskaper, vilket effektivt kan förhindra reaktantläckage och miljöföroreningar. Samtidigt är den också utrustad med olika säkerhetstillbehör (såsom tryckmätare, termometrar, brottskivor, etc.), som automatiskt kan avbryta reaktionen och larmet i onormala situationer som övertryck och övermperatur, vilket säkerställer produktionssäkerhet. Genom att optimera reaktionsförhållandena och anta gröna syntesteknologier (till exempel att använda miljövänliga lösningsmedel kan återvinningsbara katalysatorer etc.), miljöföroreningar och ekologiska risker i organiska syntesprocesser ytterligare minskas.
jäsningsindustri
Rostfritt stålreaktor spelar en viktig roll i bryggningsprocessen, den används som en jäsare, vilket ger en lämplig miljö för jäsning av öl. Följande är den specifika applikationen och fördelarna med rostfritt stålreaktor i bryggning av öl:
● Specifika applikationer
1) Kontrollfermenteringsförhållanden:
Rostfritt stålreaktor möjliggör exakt kontroll av nyckelparametrar såsom temperatur, fuktighet och syrekoncentration under jäsning. Dessa parametrar är avgörande för jästens tillväxt och jäsningseffektivitet och påverkar direkt smaken och kvaliteten på öl.
Till exempel, i de tidiga stadierna av jäsningen, behövs högre temperaturer för att främja jäståtergivning; I det senare skedet av jäsningen måste temperaturen sänkas för att bromsa jästaktiviteten och få ölet att smälta mjuk.
2) Blandning och blandning:
Rostfritt stålreaktorer är vanligtvis utrustade med ett effektivt omrörningssystem för att säkerställa att vörta och jäst är helt blandade under jäsning, vilket förbättrar jäsningseffektiviteten.
Omrörning kan också främja upplösningen av syre i fermenteringsvätskan, vilket ger tillräckligt med syre för att jästen ska andas, vilket påskyndar jäsningsprocessen.
3) Insamling och lagring:
I slutet av jäsningen kan den rostfria stålreaktorn också användas som en lagringsbehållare för att samla och lagra det jäsade ölet.
Dess tätningsprestanda är bra, kan förhindra föroreningar av externa mikroorganismer för att säkerställa hälsa och säkerhet för öl.
● Fördelar
1) Stark korrosionsbeständighet:
Rostfritt stål har utmärkt korrosionsbeständighet och kan motstå erosion av olika kemikalier som produceras i ölfermenteringsprocessen.
Detta hjälper till att förlänga reaktorns livslängd och minskar utrustningsfel och underhållskostnader på grund av korrosion.
2) Lätt att rengöra och underhålla:
Rostfritt stålytan är slät, inte lätt att fästa smuts och mikroorganismer.
Detta gör reaktorn lättare att rengöra och underhålla, vilket hjälper till att säkerställa den hygieniska kvaliteten på ölet.
3) Stark anpassningsförmåga:
Rostfritt stålreaktorer kan anpassas efter olika bryggningsbehov, inklusive kapacitet, form, värmemetod och mer.
Detta gör att reaktorn kan anpassa sig till olika storlekar på bryggerier och olika typer av ölbryggningsbehov.
Sammanfattningsvis har rostfritt stålreaktor betydande fördelar och breda applikationsmöjligheter i processen att brygga öl. Det kan inte bara ge en lämplig jäsningsmiljö för att säkerställa smaken och kvaliteten på öl; Den har också egenskaperna hos stark korrosionsbeständighet, enkel rengöring och underhåll och stark anpassningsförmåga, som ger starkt stöd för utvecklingen av ölbryggningsindustrin.
Vård och underhåll
|
|
|
|
Före användning, kontrollera noggrant om utrustningen är skadad och gränssnitten är konsekventa. Vänligen hantera det noggrant.
Anslutningen av fogen bör inte vara för snäv, och den bör lossas regelbundet för att undvika låsning efter långvarig användning.
Slå först på strömbrytaren och låt sedan utrustningen gå från långsamt till snabbt. För att stänga av enheten bör den stoppas och sedan stänga av omkopplaren.
Rengör alla typer av oljefläckar, fläckar och lösningsmedel kvar på ytan efter varje användning.
När enheten är stängd lossar PTFE -kolven. Långvarig elektrostatisk störning kommer att deformera PTFE-kolven.
Rengör tätningsringen regelbundet. Användare kan ta bort tätningsringen, kontrollera om det finns smuts på axeln och rengör den med en mjuk trasa.
Elektriska komponenter ska vara vattentäta.
Köp och använd originalreservdelar. Delar från andra människor kommer att orsaka dödlig skada på utrustningen.
Innan du reparerar eller kontrollerar utrustningen, se till att strömförsörjningen och vattenförsörjningen är avstängd.
Utveckling
|
|
Utvecklingshistorien för 316 rostfritt stålreaktor kan spåras tillbaka till början av 1900 -talet. På 1930 -talet började 316 rostfritt stål användas i utrustningstillverkning inom kemisk industri, inklusive reaktionskokare. Med den kontinuerliga framstegen inom vetenskap och teknik och utvecklingen av industrin,SS -reaktorhar gradvis blivit en av de viktiga utrustningen inom det kemiska fältet. På 1960 -talet, med den snabba utvecklingen av petrokemisk industri, ökade efterfrågan på reaktion av rostfritt stål kraftigt. Denna utrustning kan tillgodose behoven hos olika kemiska reaktionsprocesser, såsom extrema förhållanden såsom hög temperatur, högt tryck och hög korrosion. Samtidigt har design- och tillverkningstekniken för stålreaktionskokare förbättrats och perfekterats kontinuerligt. På 1970 -talet utvecklades tekniken för reaktionskokare ytterligare och mer komplicerad strukturell design och tillverkningsprocess dök upp. För att bättre kontrollera den kemiska reaktionsprocessen har till exempel vissa nya blandningsanordningar och uppvärmningsmetoder använts på reaktorn. För att förbättra tillförlitligheten och säkerheten för utrustning har vissa nya tätningsteknologier och tryckkontrollsystem också införts i utformningen av kemisk reaktor i rostfritt stål. Efter att ha gått in i 2000 -talet har tekniken för 316 rostfritt stålreaktor varit mycket mogen och stabil. Denna utrustning har blivit en av de viktigaste utrustningen inom kemisk, läkemedels-, mat och andra industrier. |
Populära Taggar: SS -reaktor, Kina SS -reaktortillverkare, leverantörer, fabrik
Ett par
Kemisk reaktor i rostfritt stålNästa
GlaslabreaktorSkicka förfrågan



















