50L reaktor
Enkelglasreaktorer:
(1) 1L/2L/3L/5L --- Standard/lyftbar
(2) 10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- Standard/ex-säker
Jackade glasreaktorer:
(1) 1L/2L/3L/5L --- Standard
(2) 10L/20L/30L/50L/100L --- Standard/ex-bevis/lyftkokare
(3) 150l/200l --- Standard/ex-säker
Rostfritt stålreaktor:
(1) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- Standard
(2) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- ex-bevis
2. Anpassning:
(1) Designstöd
(2) levererar direkt Senior FoU Organic Intermediate, förkorta din FoU -tid och kostnad
(3) Dela den avancerade reningstekniken med dig
(4) Leverera kemikalier och analysreagens av hög kvalitet
(5) Vi vill hjälpa dig på kemiteknik (Auto CAD, Aspen Plus etc.)
3. Försäkring:
(1) CE och ISO -certifieringsregistrerad
(2) Varumärke: Uppnå Chem (sedan 2008)
(3) ersättningsdelar inom 1- år gratis
Beskrivning
Tekniska parametrar
Mottagande50L reaktorär en utrustning som används för kemiska reaktionsprocesser, med en volym på 50 liter. Enligt olika mönster och tillämpningar finns det olika typer av reaktionsfartyg, inklusive mekanisk omrörning, magnetisk omrörning, förankringsrörande reaktionsfartyg etc.
Konstruktionen och strukturen för dessa reaktorer varierar beroende på deras syfte. Till exempel består mekaniska omrörningsreaktorer vanligtvis av reaktorkroppen och mekaniska omrörningsanordningar. Magnetiska omrörningsreaktorer använder en magnetdriven omrörningsmetod, och omrörningsformen för ankare -omrörningsreaktorer liknar den för ankare.
Reaktorer används ofta i olika kemiska och biologiska reaktionsprocesser, såsom syntes, rening, uppvärmning, kylning, destillation etc. Enligt olika processkrav och materialegenskaper kan design- och driftsmetoderna för reaktionskokaren också variera. När du väljer en lämplig reaktor måste faktorer som material, struktur, blandningsmetod, uppvärmnings- och kylsystem övervägas för att säkerställa en smidig framsteg i reaktionsprocessen och få goda experimentella resultat.
Klicka för att få hela prislistan
Produkt
De olika materiella typerna av thereactorinclude rostfritt stål, kolstål, glasfoder, etc. Följande är en jämförelse av fördelarna och nackdelarna med varje material:
|
|
● Rostfritt stålreaktionskokare:
Fördelar: Rostfritt stål är ett högkvalitativt korrosionsbeständigt material med god korrosionsbeständighet och slitmotstånd, som kan uppfylla kraven i olika kemiska reaktioner. Samtidigt har rostfritt stål också egenskaperna för enkel rengöring och underhåll, vilket kan förlänga utrustningens livslängd.
Nackdel: Priset på rostfritt stål är relativt högt, och för vissa storskaliga och billiga reaktionsprocesser kan användningen av rostfritt stålreaktorer öka kostnaderna. Dessutom är värmeledningsförmågan hos rostfritt stål dålig, och för vissa reaktionsprocesser som kräver uppvärmning kan det ta lång tid att nå den erforderliga temperaturen. |
|
● Kolstålreaktionskokare:
Fördelar: Kolstål är ett relativt vanligt material med ett relativt lågt pris, som kan uppfylla kraven för de flesta konventionella kemiska reaktioner. Samtidigt har kolstål också god värmeledningsförmåga och bearbetningsprestanda, vilket gör det enkelt att tillverka och reparera. Nackdelar: Kolstål har dålig korrosionsbeständighet, och för vissa mycket frätande media och höga temperatur- och tryckreaktionsförhållanden kan ytterligare antikorrosionsmått behöva vidtas. Dessutom kräver kolstålreaktorer regelbunden rengöring och underhåll för att förhindra att materialrester korroderar utrustningen. |
|
|
|
● Glasfodrad reaktionsvatten:
Fördelar: Den glasfodrade reaktionsvatten har god korrosionsbeständighet och slitbeständighet och kan uppfylla kraven i olika kemiska reaktioner. Samtidigt har glasfodrad reaktor också fördelar som jämnhet, enkel rengöring, hög temperaturmotstånd, tryckmotstånd och svårigheter att skala, vilket gör det enkelt att rengöra och underhålla. Nackdelar: Priset på glasfodrade reaktionsfartyg är relativt högt, och för vissa storskaliga och billiga reaktionsprocesser kan användningen av glasfodrade reaktionsfartyg öka kostnaderna. Dessutom måste reaktionskokaren med glasfoder för att undvika repor eller kollision med hårda föremål för att förhindra skador på glasfodret från att påverka dess korrosionsbeständighet.
|
Sammanfattningsvis har reaktionsdokaljer av olika material sina egna fördelar och nackdelar, och urval måste baseras på specifika reaktionsförhållanden och krav.
Rostfritt stålreaktionskokare är lämplig för olika kemiska och biologiska reaktioner, med god korrosionsbeständighet och slitbeständighet; Priset på kolstålreaktionskokare är relativt lågt, lämpligt för konventionella kemiska reaktioner, men ytterligare antikorrosionsåtgärder måste vidtas; Den glasfodrade reaktionskokaren har god korrosionsbeständighet och slitmotstånd, är lätt att rengöra och underhålla, men priset är relativt högt.
Produktstorlek
Kapaciteten hos en reaktor tillhör små och medelstora reaktorer, med vanliga storlekar som 50L, 100L, 200L och 500L. Följande är fördelar, nackdelar och tillämpliga platser i varje storlek:
Kapaciteten för en50L reaktortillhör små och medelstora reaktorer, med vanliga storlekar som 50L, 100L, 200L och 500L. Följande är fördelar, nackdelar och tillämpliga platser i varje storlek:
● 50L reaktionsvatten:
1) Fördelar:Måttlig kapacitet, lämplig för de flesta konventionella kemiska och biologiska reaktioner. Den har god kontrollbarhet och stabilitet och kan ge flera användningsområden i laboratoriet.
2) Nackdel: Jämfört med stora reaktorer är kapaciteten hos en reaktor relativt liten, vilket kanske inte kan uppfylla storskaliga och höga kostnadsreaktionsprocesser.
3) Tillämplig plats: Lämplig för laboratorier och pilotverkstäder inom fält som kemi, läkemedel, mat, metallurgi, etc.
● 100L reaktionsvatten:
1) Fördelar: Stor kapacitet, lämplig för storskaliga, högkostnadsreaktionsprocesser, såsom kemiska, petrokemiska och andra fält. Samtidigt har den också god kontrollerbarhet och stabilitet.
2) Nackdelar: Jämfört med små reaktorer har en 100L -reaktor en större kapacitet och kräver större driftsutrymme och högre kostnader.
3) Tillämplig plats: Lämplig för produktionsverkstäder och laboratorier inom områden som kemiska, petrokemiska, farmaceutiska, etc.
● 200L reaktionskokare:
1) Fördelar: Större kapacitet, lämplig för storskaliga, högkostnadsreaktionsprocesser, såsom kemiska, petrokemiska och andra fält. Samtidigt har den också god kontrollerbarhet och stabilitet.
2) Nackdelar: Jämfört med små reaktorer har en 200L -reaktor en större kapacitet och kräver större driftsutrymme och högre kostnader.
3) Tillämplig plats: Lämplig för produktionsverkstäder och laboratorier inom områden som kemiska, petrokemiska, farmaceutiska, etc.
● 500L reaktionsvakkokare:
1) Fördelar: Stor kapacitet, lämplig för storskaliga, högkostnadsreaktionsprocesser, såsom kemiska, petrokemiska och andra fält. Samtidigt har den också god kontrollerbarhet och stabilitet.
2) Nackdelar: Jämfört med små reaktorer har en 500L -reaktor en större kapacitet och kräver större driftsutrymme och högre kostnader.
3) Tillämplig plats: Lämplig för produktionsverkstäder och laboratorier inom områden som kemiska, petrokemiska, farmaceutiska, etc.
Sammanfattningsvis har olika storlekar på reaktionsdokaljer sina egna fördelar, nackdelar och lämpliga platser. 50L -reaktorn är lämplig för laboratorier och pilotverkstäder och är lämplig för fält som kemi, läkemedel, mat, metallurgi, etc; 100L- och 200L -reaktionsdokaler är lämpliga för produktionsverkstäder och laboratorier och är lämpliga för fält som kemiska, petrokemiska, farmaceutiska, etc; 500L-reaktorn är lämplig för storskaliga och högkostnadsreaktionsprocesser och är lämplig för fält som kemiska och petrokemiska industrier.
När du väljer en reaktionskokare är det nödvändigt att välja enligt specifika reaktionsförhållanden och krav.
Vård och underhåll
Daglig inspektion och underhåll
Utseende inspektion
Kontrollera reaktorhus, anslutningsrör, ventiler och instrumentering regelbundet för tecken på läckage, korrosion, sprickor eller skador.
Om det finns någon skada eller avvikelse, bör den ersättas eller repareras i tid.
01
Rengöring och desinfektion
Efter varje användning bör restämnen i reaktorn tas bort i tid för att undvika ansamling och korrosion av innerväggen.
Avtagbara delar bör avlägsnas regelbundet för grundlig rengöring.
Använd lämpliga lösningsmedel och rengöringsmetoder för att undvika användning av kemikalier för att deformera eller förorena reaktorn.
02
Förseglingsinspektion
Kontrollera reaktorns tätningar, såsom packningar, tätningar, etc. för att säkerställa att de är intakta och förhindrar läckage.
Byt ut åldrade eller slitna tätningar efter behov.
03
Smörjning
Regelbunden smörjning av de roterande delarna av reaktorn, såsom agitatorens lager.
Smörj enligt tillverkarens rekommenderade smörjcykel och smörjoljetyp.
04
Professionellt underhåll och underhåll
Kalibrering av temperatur och tryckkontrollenhet
Kalibrera temperatur, tryck och andra mätinstrument regelbundet för att säkerställa noggrannheten för mätdata.
El- och kontrollsysteminspektion
Kontrollera driftsstatusen för elektriska ledningar, sensorer och styrenheter.
Se till att signalen är korrekt och kalibrerad regelbundet.
Blandningssysteminspektion
Kontrollera regelbundet svängningen av blandningsaxeln, om svängningen är för stor, bör lagret eller glidhylsan bytas ut i tid.
Kontrollera blandarens löpstatus för att säkerställa att blandningseffekten är bra.
Inspektion av värmeväxlingssystem:
Om reaktorn är utrustad med ett värmeväxlingssystem bör värmeväxlarens effektivitet kontrolleras regelbundet.
Rengör värmeväxlingsytan för att säkerställa god värmeöverföringsprestanda.
Lagring och vårdnad
Lagringsmiljö:
Miljön där reaktorn lagras ska vara torr och ventilerad för att undvika fuktighet och hög temperatur.
Undvik direkt solljus och vibrationer.
Långvarig lagring:
För reaktorer som inte används på länge bör interiören rengöras och torkas grundligt före lagring.
Kontrollera lagringsstatusen regelbundet för att säkerställa att utrustningen inte är skadad eller korroderad.
Underhålls- och underhållsposter
Spela in innehåll:
Efter varje underhåll, registrera inspektionsresultaten, hittade problem och hantering av åtgärder i detalj.
Inklusive rengöringstid, underhållstid, ersättning av reservdelar och så vidare.
Dataanalys:
Genom dataanalys, identifiera potentiella fellägen och optimera underhållsstrategier.
Utbildning och drift
Operatörsträning:
Se till att operatören förstår de korrekta driftsförfarandena och underhållskunskapen för reaktorn.
Förbättra deras säkerhetsmedvetenhet och förmågan på räddning.
Säkra driftsförfaranden:
Utveckla och följ säkra driftsförfaranden för att säkerställa säkerheten och noggrannheten i driftsprocessen.
Säkerhetsåtgärder
Personligt skydd:
Använd lämplig personlig skyddsutrustning när du använder reaktorn.
Fire and Explosion Prevention:
Använd inte öppna lågor eller rök nära reaktorn.
För brandfarliga och explosiva material bör särskild försiktighet vidtas och motsvarande procedurer för förebyggande av brand och explosion bör följas.
Akutsjukvård:
Under experimentet, om det finns en nödsituation (som läckage, brand, etc.), bör experimentet stoppas omedelbart och lämpliga nödåtgärder bör vidtas.
Var bekant med nödutvecklingsvägen och användningen av nödutrustning i laboratoriet.
Populära Taggar: 50L Reactor, China 50L Reactor Manufacturer, Leverantörer, Factory
Ett par
bordsskiva RotovapNästa
Kemisk glasreaktorSkicka förfrågan
