100L reaktor
(1) 1L/2L/3L/5L --- Standard
(2) 10L/20L/30L/50L/100L --- Standard/ex-bevis/lyftkokare
(3) 150l/200l --- Standard/ex-säker
*** Prislista för hela ovan, fråga oss för att få
2. Anpassning:
(1) Designstöd
(2) levererar direkt Senior FoU Organic Intermediate, förkorta din FoU -tid och kostnad
(3) Dela den avancerade reningstekniken med dig
(4) Leverera kemikalier och analysreagens av hög kvalitet
(5) Vi vill hjälpa dig på kemiteknik (Auto CAD, Aspen Plus etc .)
3. Försäkring:
(1) CE och ISO -certifieringsregistrerad
(2) Varumärke: Uppnå Chem (sedan 2008)
(3) ersättningsdelar inom 1- år gratis
Beskrivning
Tekniska parametrar
De100L reaktor, även känd som en 100- liter reaktor, är en avgörande utrustning som är allmänt utnyttjad i den kemiska, farmaceutiska, livsmedelsbearbetning och materialvetenskapliga industri för en mängd reaktioner och bearbetningsbehov . sin kapacitet, mätt på 100 liter, gör det till ett idealiskt val för både forskning och utveckling (r & d) -skalan såväl som såväl BO-BRACH)
Reaktorn är utrustad med avancerade blandningsmekanismer, såsom rörare eller propellrar, för att säkerställa grundlig blandning av reaktanterna, vilket främjar effektiv värme- och massöverföring. Dessutom innehåller den ofta olika portar och ventiler för införande av råmaterial, provtagning och produktutmatning, vilket underlättar smidiga och kontrollerade operationer.
Säkerhetsfunktioner, såsom tryckreducerande ventiler, temperatursensorer och styrsystem, är nödvändiga delar av utformningen av denna utrustning, vilket säkerställer säker och pålitlig drift även under hårda förhållanden . Dessa system hjälper till att förhindra övertryck, överhettning och andra potentiella faror .}
Sammanfattningsvis100L reaktorrepresenterar ett mångsidigt och effektivt verktyg för forskare och ingenjörer som bedriver forskning, pilotskalig testning och småskalig tillverkning . Dess kombination av kapacitet, materialkompatibilitet, temperaturkontroll, blandningseffektivitet och säkerhetsfunktioner gör det till en oundgänglig tillgång för en bred mängd industriella tillämpningar .}}}
Klicka för att få hela prislistan
Metallreaktor
Fördelar
Hög temperatur och högtrycksmotstånd
Metallmaterial har vanligtvis hög hållfasthet, hög temperatur och högt tryckmotstånd och tål höga temperatur- och tryckförhållanden . De är lämpliga för experiment och produktionsprocesser som kräver höga kemiska och biologiska reaktioner .}
01
Korrosionsmotstånd
Metallmaterial har stark korrosionsbeständighet mot de flesta kemikalier och kan anpassa sig till olika kemiska reaktionsbetingelser, vilket effektivt skyddar komponenterna i vattenkokaren från korrosion .
02
Hög säkerhet
Metallmaterial har själva god säkerhetsprestanda såsom brandförebyggande och explosionsförebyggande och är lämpliga för experiment och produktionsprocesser med höga säkerhetskrav .
03
Lätt att rengöra och underhålla
Metallmaterial har en jämnhet med hög yta och är inte enkla att fästa föroreningar, vilket gör dem lätta att rengöra och underhålla .
04
Breda tillämpningsområden
Metallreaktionsfartyg är lämpliga för forskning och produktionsprocesser i olika kemiska reaktioner, biologiska reaktioner, läkemedel och livsmedelsindustri och har ett brett utbud av applikationsområden .
05
Nackdelar
Högpris
Priset på metallmaterial är relativt högt, vilket ökar kostnaden för experiment och produktion .
01
Stark värmeledningsförmåga
Metallmaterial har stark värmeledningsförmåga, och värmen inuti reaktorn överförs lätt till utsidan, vilket resulterar i energiförlust .
02
Tung
Metallmaterial har en relativt tung vikt, vilket gör dem obekväma att röra sig och använda .
03
Regelbundet underhåll krävs
Metallreaktionskokaren måste rengöras och underhållas regelbundet för att säkerställa normal användning av utrustningen .
04
Emaljreaktor

Fördelar
Korrosionsmotstånd
Ytan på emaljmaterialet är belagt med ett lager av emalj, som har god korrosionsbeständighet mot de flesta kemikalier och kan anpassa sig till olika kemiska reaktionsförhållanden .
01
Hög säkerhet
Emaljmaterialet i sig har inte brandfarlighet och kan effektivt förhindra brand- och explosionolyckor, vilket gör det lämpligt för experiment och produktionsprocesser med höga säkerhetskrav .
02
Lätt att rengöra och underhålla
Emaljmaterialet har en jämnhet med hög yta och är inte lätt att fästa föroreningar, vilket gör det enkelt att rengöra och underhålla .
03
God isolering
Emaljmaterialet kan effektivt isolera påverkan av den yttre miljön på reaktionsprocessen och bibehålla experimentets stabilitet och tillförlitlighet .
04
Breda tillämpningsområden
Emaljreaktionsfartyg är lämpliga för forskning och produktionsprocesser i olika kemiska reaktioner, biologiska reaktioner, läkemedel och livsmedelsindustri och har ett brett utbud av tillämpningsområden .
05
Nackdelar
Emaljskiktet är benäget att skada
Emaljskiktet på ytan på emaljmaterialet är relativt tunt och skadas lätt av påverkan eller friktion under transport eller drift . Det är nödvändigt att hantera det med försiktighet och undvika kollision .}
01
Temperaturgräns
Temperaturmotståndet för emaljmaterial är relativt lågt och kan inte tåla höga temperaturer . Det är lämpligt för experiment och produktionsprocesser i området för rumstemperatur till medeltemperatur .
02
Högpris
Produktionsprocessen för emaljmaterialreaktionskokare är relativt komplex och priset är relativt högt, vilket ökar kostnaden för experiment och produktion .
03
Regelbundet underhåll krävs
Emaljreaktorn måste rengöras och underhållas regelbundet för att säkerställa normal användning av utrustningen .
04
Teknisk plastreaktor

Fördelar
Korrosionsmotstånd
Tekniska plastmaterial har god korrosionsbeständighet mot de flesta kemikalier och kan anpassa sig till olika kemiska reaktionsförhållanden .
01
Lättvikt
Tekniska plastmaterial är relativt lätta, vilket gör dem enkla att flytta och använda .
02
Lätt att bearbeta
Tekniska plastmaterial är enkla att bearbeta i olika former och storlekar, vilket gör det bekvämt att producera olika typer av reaktionsfartyg .
03
Billigt pris
Reaktionskokaren tillverkad av tekniska plastmaterial är relativt billiga, vilket minskar kostnaden för experiment och produktion .
04
God isolering
Tekniska plastmaterial kan effektivt isolera påverkan från den yttre miljön på reaktionsprocessen och bibehålla stabiliteten och tillförlitligheten i experimentet .
05
Nackdelar
Dålig temperaturmotstånd
Tekniska plastmaterial har relativt låg temperaturmotstånd och kan inte tåla höga temperaturer . De är lämpliga för experiment och produktionsprocesser i området för rumstemperatur till medeltemperatur .
01
Begränsad styrka
Jämfört med metallmaterial har tekniska plastmaterial lägre styrka och är inte lämpliga för högtrycksmiljöer .
02
Lätt åldrande
Under långvarig användning kan tekniska plastmaterial uppleva åldrande, vilket påverkar deras fysiska och kemiska egenskaper och korrosionsbeständighet .
03
Regelbundet underhåll krävs
Den tekniska plastreaktorn måste rengöras och underhållas regelbundet för att säkerställa normal användning av utrustningen .
04
Tillämpliga räckvidd
100l reaktorermade of various materials have distinct applicable scopes. Stainless steel reactors are widely used due to their corrosion resistance and durability, suitable for high-temperature and high-pressure reactions. Glass reactors are transparent, allowing for direct observation of reactions, ideal for experimental and small-scale production. Hastelloy and titanium reactors are employed in harsh environments, such as those involving corrosive chemicals or high temperatures, due to their excellent corrosion resistance. Polypropylene and polyethylene reactors are lightweight and cost-effective, suitable for low-pressure and low-temperature applications. The choice of reactor material depends on the specific reaction conditions and requirements.
Säkerhetsanordningskontroll
Som en kärnutrustning i kemisk produktion, tillförlitligheten för säkerhetsanordningen för100L reaktorär direkt relaterat till produktionssäkerhet och personalskydd . Med början från de sex kärnanordningar för säkerhetsventiler, bristande skivor, tryckmätare, temperaturmätinstrument, avstängningsventiler och explosionssäker utrustning ger följande en systematisk underhållsplan i kombination med inspektionspunkter och driftsnormer .}




Säkerhetsventil: Den sista försvarslinjen mot trycköverskridande
Funktionsverifiering: Säkerhetsventilen måste automatiskt öppna för att lindra trycket när trycket överskrider inställningsvärdet och automatiskt återställs efter att trycket har återställts . Regelbundna starthopptester bör genomföras för att säkerställa att fjäderkraften matchar mediumtrycket .}
Visuell inspektion: Kontrollera om ventilkroppen, ventilsätet och ventilskivan är korroderade, slitna eller fouled, och om ventilstammen är flexibel och fri från att fastna .
Tätningstest: Använd tvålvatten för att testa anslutningen mellan ventilkroppen och flänsen för att bekräfta att det inte finns något läckage .
Underhållscykel: Det rekommenderas att genomföra ett starttest var sjätte månad och en omfattande kalibrering en gång om året .
Brottsskivor: Disponibla tryckavlastningsanordningar
Integritetskontroll: Ytan på brottskivan ska vara fri från repor, sprickor eller deformationer, och installationsriktningen bör vara förenlig med flödesriktningen för mediet .
Ersättningsstandard: När brottskivan har kört eller når den angivna livslängden (vanligtvis 1-2 år) måste den ersättas omedelbart .
RECORDHANTERING: Upprätta en bristning av ersättningsskivor, inspelning av ersättningstiden, modellen och tryckparametrarna .
Tryckmätare: Kärnan i realtidsövervakning
Noggrannhetsverifiering: Använd en standardtrycksmätare för jämförelse, och felområdet ska styras inom ± 1 . 5%.
Pekarinspektion: Bekräfta att pekaren är fri från att fastna eller skaka, och ratten är tydlig och läsbar .
Anslutningsdelar: Kontrollera att det inte finns något läckage vid mätböjningen, trevägs kuk och fog . Mätböjningen måste fyllas med isoleringsvätska (såsom glycerin) .}
Skyddsåtgärder: Tryckmätaren ska vara utrustad med en buffertanordning för att förhindra direkt påverkan från mediet .
Temperaturmätinstrument: "Ögonen" på temperaturkontrollen
Kalibreringstest: Använd en standardtermometer för jämförelse, och felområdet ska styras inom ± 1 grad .
Termoelement/termisk motståndskontroll: Bekräfta att ledningarna är fast, isoleringen är bra och att det inte finns någon kortslutning eller öppen kretsfenomen .
Installationsplats: Temperaturmätningspunkten ska hållas borta från den omrörande paddelen och värmekällan för att säkerställa att den verkliga temperaturen återspeglas .
Skyddshylsa: Kontrollera att hylsan inte har några sprickor eller läckor . Om det behövs, genomför ett läckage -test .
Avstängningsventil: "Säkerhetsporten" för förebyggande av nödläckage
Åtgärdstest: Simulera övertryck och över temperaturförhållanden för att bekräfta att avstängningsventilen kan stänga inom den angivna tiden (vanligtvis mindre än eller lika med 5 sekunder) .
Drivläge: Kontrollera att magnetventilen och pneumatisk ställdon fungerar flexibelt och luftkälltrycket är stabilt .
Tätningsprestationstest: Tätningsytorna på ventilkroppen och ventilsätet inspekteras med bubbelmetoden för att bekräfta att det inte finns något läckage .
Underhållscykel: Det rekommenderas att genomföra ett manuellt test en gång varje kvartal och en omfattande översyn en gång om året .
Explosionssäker utrustning: En barriär för att förhindra spridning av explosioner
Explosionssäker klass: Bekräfta att explosionssäker kvaliteten för utrustningen (som exdⅱbt4) matchar det farliga området på plats .
Jordkontroll: Explosionssäker motor och kopplingsbox måste vara pålitligt jordad, med ett jordningsmotstånd på högst 4Ω .
Tätningsprestanda: Kontrollera att explosionssäker förpackning och packning inte åldras eller skadas, och att åtdragningsbultarna inte är lösa .
Kabel Introduktion: Explosionssäkra flexibla rör och förseglade leder bör oskadas, och kablarna bör inte utsättas .
Omfattande inspektion och register
Inspektionspost: Varje inspektion ska fylla i "Säkerhetsenhetsformuläret", registrera inspektionstiden, personal, resultat och hantering av åtgärder .
Didning av riskrättning: För de identifierade problemen krävs omedelbar rättelse . För de som inte kan korrigeras omedelbart bör tillfälliga åtgärder formuleras och genomföras inom en viss tidsgräns .}
Träning och borrar: Ge regelbundet utbildning för säkerhetsanordning till operatörer, genomföra nödborrningar och förbättra förmågan att hantera olyckor .
Sammanfattning
The safety device of a 100L reactor is the "lifeline" of chemical production. Its reliability needs to be guaranteed through three aspects: regular inspection, precise maintenance, and strict management. Enterprises should establish a complete safety management system, incorporate the inspection of safety devices into the daily inspection scope, and ensure that the equipment is always in a safe and controlled state.
Populära Taggar: 100L Reactor, China 100L Reactor Manufacturer, Leverantörer, fabrik
Ett par
Roterande vakuumförångare PrisNästa
Industriell rotovapSkicka förfrågan
















