100l glasreaktor

De100l glasreaktorär en sorts utrustning för kemisk reaktion, med en kapacitet på 100 liter. Glasreaktorer är vanligtvis gjorda av högtemperatur- och korrosionsbeständiga glasmaterial för att motstå effekterna av hög temperatur, högt tryck och korrosiva ämnen.

Glasreaktorer används ofta i reaktionsexperiment inom syntetisk kemi, organisk kemi, oorganisk kemi, biokemi och andra områden, eftersom de är transparenta, lätta att observera reaktionssituationen och kommer inte att förorena reaktionsprodukterna. I laboratorie- eller industriell produktion kan användningen av en glasreaktor säkerställa säkerheten, noggrannheten och stabiliteten i reaktionsprocessen.

Volymen på 100 liter är relativt stor, vilket lämpar sig för storskalig reaktion, pilotproduktion eller storskalig produktion av reaktionsprodukter i forskningslaboratorier.

 Klicka för att få hela prislistan

Skillnaden mellan 100-liters enkelskiktsglasreaktorn och 100-liters dubbelskiktsglasreaktorn:

● Struktur: Enkelskiktsglasreaktor har endast en glasbehållare, medan dubbelskiktsglasreaktor består av två glasbehållare. I dubbelskiktsreaktorn används den inre behållaren för att placera reaktanter och katalysatorer, medan den yttre behållaren spelar rollen som värmeisolering och säkerhet för att förhindra att glasbehållaren går sönder.

● Värmeledning: Den mantlade glasreaktorn har god värmeisoleringsprestanda på grund av luftskiktet eller vakuumskiktet i mitten, vilket effektivt kan minska värmeförlusten under reaktionen och förbättra reaktionens temperaturkontrollnoggrannhet. Emellertid är enskiktsglasreaktorn benägen till värmeledning, och temperaturkontrollen är relativt svår.

● Säkerhet: Det yttre skiktet av dubbelskiktsglasreaktorn kan skydda den inre glasbehållaren och förhindra att fragmenten stänker när den går sönder. Detta kan förbättra säkerheten vid experimentell drift och minska risken för miljöföroreningar.

● Tillämpningsområde: Dubbelglasreaktorer är vanligtvis lämpliga för situationer som kräver hög temperatur, högt tryck, kraftig omrörning eller korrosiva reaktioner, såsom syntetisk kemi, katalytiska reaktioner, hydreringsreaktioner etc. Enkelskiktsglasreaktorn är lämplig för allmänna kemiska reaktioner och experiment .

Glasreaktorns huvudfunktion paddla in100l glasreaktorär att främja blandning och likformig fördelning av reaktionsmaterial, för att uppnå mer effektiva och repeterbara reaktionsresultat.

● Typer och former av paddlar: Det finns många former och specifikationer av paddlar i glasreaktorer, såsom enkel impeller, dubbel impeller, trippel impeller och turbin. Olika former av paddlar har olika dynamiska egenskaper och flödesfältsfördelning, vilket är lämpligt för olika reaktionstyper och skalor.

● Blandningshastighet: Paddelns rotationshastighet kan justeras enligt reaktionskraven för att uppnå olika blandningseffekter. Generellt sett kan ökning av omrörningshastigheten öka blandningslikformigheten hos materialen, men för hög hastighet kan leda till överdriven värme som genereras av materialfriktion och påverka reaktionsresultaten.

● Skaftdiameter och skaftlängd: Axeldiameter och axellängd är viktiga parametrar för omrörare av glasreaktor, som påverkar omrörarens dynamiska egenskaper och mekaniska styrka. Generellt sett gäller att ju större axeldiametern är, desto större vridmoment kan den bära, vilket är lämpligt för material som är svåra att blanda; Ju längre schaktlängd, desto större bottenyta av reaktorn kan täckas, vilket är lämpligt för storskaliga reaktioner.

● Material och ytbehandling: De vanligaste materialen i glasreaktorpaddlar inkluderar rostfritt stål, PTFE, etc. Omrörningspaddlar gjorda av olika material har olika prestandaegenskaper såsom korrosionsbeständighet, slitstyrka och värmeledningsförmåga. Dessutom kommer ytan på vissa paddlar att pläteras för att förbättra korrosionsbeständigheten och slitstyrkan.

● Installationsläge: Det finns många installationssätt för omrörare av glasreaktor, såsom hängande typ och stödtyp. Olika installationsmetoder kommer att påverka pumphjulets dynamiska egenskaper och mekaniska styrka, så det måste väljas enligt den specifika situationen.

● Energiförbrukning och buller: Glasreaktorn kommer att producera viss energiförbrukning och buller under användning. Generellt sett kommer en ökning av omrörningshastigheten att öka energiförbrukningen och ljudnivån. Därför är det nödvändigt att överväga inverkan av energiförbrukning och buller vid val av paddlar för att realisera en mer energibesparande och miljövänlig reaktionsprocess.

● Steg för att producera biodiesel med hjälp av en 100l glasreaktor

1) Råvaruberedning: Förbered råvaror lämpliga för biodieselproduktion. Vanliga råvaror är vegetabilisk olja (som sojaolja och rapsolja) eller animaliskt fett. Säkerställa kvaliteten och renheten hos råvaror för att få högkvalitativ biodiesel.

2) Förbehandling: råvaror förbehandlas för att avlägsna föroreningar och komponenter som inte kan omvandlas till biodiesel. Detta steg kan involvera behandlingsmetoder såsom filtrering, dehydrering och förestring.

3) Förestringsreaktion: de förbehandlade råvarorna reagerar med förestringsmedel, och glycerol och syrakomponenter i olja separeras under inverkan av katalysator för att producera metylester (biodiesel). Denna reaktion utförs vanligtvis under lämpliga temperatur- och tryckförhållanden och kräver en viss reaktionstid.

4) Neutralisering och tvättning: katalysatoråterstoden i den producerade metylestern neutraliseras och tvättas för att avlägsna överskott av katalysator och andra föroreningar.

5) Dealkoholisering: Dealkoholisering av metylester för att avlägsna alkoholämnen.

6) Raffinering: Biodieseln renas ytterligare genom destillation och andra raffineringsprocesser för att uppfylla kraven i relevanta standarder.

● Tillämpningar av biodiesel

Biodiesel är en sorts förnybar energi, som kan användas som ersättning för traditionell petrokemisk diesel. Den har liknande egenskaper och användning med traditionell dieselolja, så den används ofta inom många områden. Följande är de huvudsakliga användningsområdena för biodiesel:

1) Transport: Biodiesel kan blandas direkt med traditionell diesel eller helt ersättas med traditionell diesel för fordon. Den kan brännas i en dieselmotor för att ge kraft och drivkraft och används i olika typer av fordon som kollektivtrafik, långväga lastbilar och jordbruksmaskiner.

2) Industriell tillämpning: Biodiesel kan användas i industriella tillämpningar som behöver bränsle, såsom generatoraggregat och pannbränsle. Genom att använda biodiesel som industribränsle kan efterfrågan på traditionella fossila bränslen minskas, och miljöföroreningar och koldioxidutsläpp kan minskas.

3) Jordbruksanvändning: Biodiesel kan användas i jordbruksmaskiner, såsom traktorer och skördare. Användningen av biodiesel i jordbruket har goda miljöfördelar, vilket kan minska föroreningarna av mark och luft och minska jordbruksproduktionens beroende av fossil energi.

4) Hemuppvärmning: Biodiesel kan också användas som bränsle för uppvärmning av hemmet. Den kan användas för uppvärmning av pannor eller brännare för att ge bekväm uppvärmning för familjer.

5) Flygfält: Även om användningen av biodiesel inom flygområdet är relativt liten, har relaterad forskning och försök påbörjats. Biodiesel kan användas som blandbränsle för flygplan för att minska koldioxidutsläpp och miljöpåverkan.