English
magyar
Bai Miaowen
한국어
বাংলা
українська
România limbi
Ελληνικά
Melayu
bosanski
Lietuvių
Việt Nam
Multi Station Tablet Press
(1) Antal stationer: 5/7/9/12/19
(2) Produktionskapacitet: 9000/12600/16200/17000/40000 (PC/H)
*** Prislista för hela ovan, fråga oss för att få
2. Anpassning:
(1) Designstöd
(2) levererar direkt Senior FoU Organic Intermediate, förkortar din FoU -tid och kostnad.
(3) Dela den avancerade reningstekniken med dig
(4) Leverera kemikalier och analysreagens av hög kvalitet
(5) Vi vill hjälpa dig på kemiteknik (Auto CAD, Aspen Plus etc.)
3. Försäkring:
(1) CE och ISO -certifieringsregistrerad
(2) Varumärke: Uppnå Chem (sedan 2008)
(3) ersättningsdelar inom 1- år gratis
Beskrivning
Tekniska parametrar
A multistation tablettpressär en utrustning som vanligtvis används inom läkemedels- och kemiska industrier för produktion av fasta produkter som surfplattor och andra mediciner. Till skillnad från enstationstablettpressar, som bara har en kompressionsstation,Multi Station Tablet Presseshar flera kompressionsstationer grupperade tillsammans. Varje kompressionsstation består av sin egen uppsättning verktyg, matningssystem och tillhörande mekanismer.
Multistation-tablettpressen består vanligtvis av en ram, en stämplingsmekanism, en ejektormekanism, en matare, en behållare och ett styrsystem. Bland dem är stämpelmekanismen och utdelningsmekanismen de viktigaste komponenterna för att uppnå funktionen av pressning, mataren och trattan är ansvariga för att transportera materialet till varje station, och styrsystemet ansvarar för att övervaka och justera hela pressprocessen. Med den snabba utvecklingen av läkemedels-, livsmedels- och andra branscher och intensifieringen av marknadskonkurrens blir prestandakraven för surfplattor högre och högre.
Parametrarstabell
Utvecklingshistoria
Utvecklingsresan har varit en fascinerande och betydande, som utvecklats under åren för att möta kraven från den ständigt växande tillverkningsindustrin. Med tanke på dess ursprung var de tidiga versionerna av denna maskin relativt enkla och begränsade i funktionalitet, främst designade för produktion med låg volym.
Men eftersom behovet av högre produktionshastigheter och effektivare tillverkningsprocesser uppstod, började ingenjörer och tillverkare utforska nya innovationer. Detta ledde till uppkomsten, som revolutionerade produktion av fast doseringsform.
DeMulti Station Tablet Pressesvar utrustade med flera stansar och dör fördelade över ett roterande bord eller karusell. Denna konfiguration möjliggjorde samtidig komprimering av flera tabletter, vilket ökade produktionskapaciteten och effektiviteten avsevärt. Dessa maskiner fick snabbt popularitet inom läkemedelsindustrin, där behovet av storskalig tablettproduktion var av största vikt.
Med tiden genomgick det många framsteg och förbättringar. Tillverkarna introducerade precisionskonstruerade komponenter och sofistikerade kontrollsystem, vilket förbättrade maskinens noggrannhet, tillförlitlighet och konsistens. Automatiseringsfunktioner integrerades också, vilket minskade behovet av manuellt arbete och ytterligare förbättrade produktionseffektiviteten.
När tekniken fortsatte blev den mer mångsidig och anpassningsbar. Tillverkarna kunde konfigurera maskinen med olika stansar och matriser, vilket möjliggör produktion av tabletter i olika storlekar, former och tjocklekar. Denna flexibilitet gjorde maskinen lämplig för ett brett spektrum av industrier, inklusive nutraceuticals, matbearbetning och kosmetika.
Under de senaste åren har fokus varit på att ytterligare förbättra maskinens prestanda, kvalitet och hållbarhet. Tillverkarna har investerat i forskning och utveckling, undersökt nya material, tillverkningsprocesser och kontrollsystem för att förbättra den totala effektiviteten och kvaliteten på de producerade tabletterna.
Idag står det som ett bevis på framstegen inom tillverkningstekniken. Det är fortfarande en avgörande utrustning i produktionsindustrin för solid dosering, vilket gör det möjligt för tillverkare att möta kraven på en snabbt växande marknad. När tekniken fortsätter att utvecklas förväntas det som kommer att genomgå ytterligare framsteg och erbjuder ännu större effektivitet, kvalitet och flexibilitet.
Strukturer och komponenter
Kroppen eller ramen
Kroppen fungerar som grund, bostäder och stöd för alla andra komponenter. Det är vanligtvis tillverkat av tungt stål eller andra hållbara material för att säkerställa stabilitet och styvhet under drift.
Matnings- och urladdningsmekanismer
Fodersystemet ansvarar för att leverera råvarorna, såsom pulver eller granuler, till kompressionskammaren. Omvänt tar urladdningsmekanismen bort de komprimerade tabletterna från maskinen, redo för förpackning eller ytterligare bearbetning.
Kompressionsenhet
Detta är maskinens hjärta. Det består av stansar och matriser, som arbetar tillsammans för att komprimera råvarorna till surfplattor. Stansarna rör sig upp och ner, medan matriserna förblir stationära och skapar den önskade formen och tjockleken på tabletterna.
Roterande bord eller karusell
Det roterande bordet har flera uppsättningar av stansar och dör, vilket möjliggör kontinuerlig tablettproduktion. När bordet roterar kommer varje uppsättning stansar och dör i läge för komprimering, vilket säkerställer effektiv och snabb tablettproduktion.
Drivsystem
Drivsystemet, som vanligtvis består av motorer, bälten och växlar, ger den kraft och rörelse som krävs för att den roterande bordet och kompressionsenheten ska fungera. Detta säkerställer att stansarna rör sig med rätt hastighet och kraft för att producera enhetliga tabletter.
Kontrollsystem
Kontrollsystemet är hjärnan. Den består av elektroniska komponenter som sensorer, ställdon och en kontrollpanel eller PLC (programmerbar logikstyrenhet). Detta system övervakar och styr olika parametrar, inklusive kompressionskraft, tabletttjocklek och produktionshastighet, vilket säkerställer att maskinen fungerar inom de önskade specifikationerna.
Moderna pressmaskiner med flera puncher inkluderar också olika säkerhetsfunktioner för att skydda operatörerna och förhindra olyckor. Dessa kan inkludera nödstoppknappar, säkerhetsvakter och sensorer som upptäcker när maskinen är i osäkra förhållanden och stänger av den i enlighet därmed.
Utvecklingstrend
Alltmer,mång stationstablettpressintegrerar fler sensorer, styrsystem och intelligenta enheter för att uppnå högre automatiseringsnivåer. Detta förbättrar inte bara produktionseffektiviteten utan möjliggör också fjärrövervakning och kontroll, förbättrar operativ flexibilitet och minskar driftsstopp. AI -teknologier används också för att göra det möjligt för maskinerna att lära sig och optimera sin verksamhet, vilket ytterligare förbättrar produktionseffektiviteten och noggrannheten.
Med den ökande mångfalden av produktionskrav har flexibel tillverkning blivit en viktig trend i utvecklingen. Dessa maskiner designas med större flexibilitet för att anpassa sig till olika former, storlekar och material, vilket gör att de kan producera ett bredare utbud av surfplattor med minimala förändringar i installationen eller verktyget.
Miljöens hållbarhet blir en avgörande övervägande i utvecklingen. Tillverkarna fokuserar på att minska maskinernas energiförbrukning, avfallsgenerering och miljöpåverkan. Detta innebär användning av energieffektiva komponenter, förbättrade avfallshanteringssystem och antagandet av hållbara tillverkningspraxis.
Säkerhet är alltid en högsta prioritet i utvecklingen. Tillverkarna integrerar avancerade säkerhetsfunktioner och övervakningssystem för att minimera riskerna för olyckor och skador. Detta inkluderar användning av säkerhetsvakter, sensorer och nödstoppknappar samt implementering av säkerhetsprotokoll och procedurer.
Alltmer integreras med avancerad teknik som robotik, IoT (Internet of Things) och Big Data Analytics. Dessa tekniker möjliggör realtidsövervakning, prediktivt underhåll och optimerad produktionsplanering, förbättrar den totala driftseffektiviteten och minskar kostnaderna.
Sammanfattningsvis är utvecklingstrenderna för pressmaskiner med flera punch fokuserade på att förbättra automatisering, flexibilitet, hållbarhet, säkerhet och integration med avancerad teknik. Dessa trender förväntas fortsätta forma tillverkningsindustrins framtid, vilket möjliggör högre produktionseffektivitet, kvalitet och miljöprestanda.
Systemfelsökning
Som en viktig produktionsutrustning inom läkemedels- och livsmedelsindustrin felsöker systemetmång stationstablettpressär en nyckellänk för att säkerställa normal drift av utrustning och produktkvalitet. Systemfelsökning involverar många aspekter, inklusive mekaniska, elektriska, kontroller och andra system, och kräver tekniker med rik erfarenhet och professionell kunskap. Följande är en detaljerad guide till idrifttagning av multistation-tablettpress-systemet:
Förberedelse före idrifttagning
Bekant med utrustning
Teknisk personal bör läsa användarhandboken och tekniska data för utrustningen i detalj för att förstå strukturen, arbetsprincipen, prestandaparametrar och driftsmetoder för utrustningen.
Kontrollera att utseendet och komponenterna i utrustningen är intakta och att alla fästelement är fäst på plats.
Säkerhetskontroll
Se till att det elektriska systemet för enheten är korrekt ansluten, jordat pålitligt och utan exponerade ledningar.
Kontrollera att utrustningens skyddsenheter är kompletta och effektiva, till exempel säkerhetsskydd och nödstoppknapp.
Se till att driftsområdet är rent och fritt från skräp för att undvika oavsiktlig skada under drift.
Verktyg krävs
Förbered nödvändiga felsökningsverktyg, såsom skiftnycklar, skruvmejslar, multimetrar och oscilloskop.
Förbered material som krävs för idrifttagning, till exempel teststycken, standardvikter, etc.
Felsökning av mekaniskt system
Die installation och justering
Installera matrisen enligt instruktionerna för att säkerställa att matrisen är installerad korrekt och smidigt.
Justera höjden och läget på matrisen så att de övre och nedre stansarna är inriktade för att säkerställa den smidiga framstegen i arkpressprocessen.
01
Spårningsjustering
Kontrollera för slitage på de övre och nedre spåren och byt ut eller reparera dem vid behov.
Justera parallelliteten och vertikaliteten på spåret för att säkerställa en smidig rörelse av stansen på banan utan att fastna.
02
Tryckjustering
Ställ in lämpligt tabletttryck genom att justera tryckregleringsanordningen.
Testa trycket med teststycket, kontrollera pressens effekt och finjustera efter behov.
03
Fyllvolymjustering
Justera fyllningsjusteringsenheten för att ställa in lämpligt fyllningsbelopp.
Kontrollera enhetens enhetlighet för att säkerställa att vikten för varje tablett är konsekvent.
04
Felsökning av elektriskt system
Kraftkontroll
Kontrollera att enhetens strömförsörjningsspänning och frekvens uppfyller enhetens krav.
Använd en multimeter för att kontrollera om spänningen och strömmen på strömkabeln är normal.
Motorbidrag
Starta motorn och kontrollera om motorns körriktning och hastighet uppfyller kraven.
Använd ett oscilloskop för att kontrollera motorns ström- och spänningsvågformer för att säkerställa att motorn går smidigt.
Felsökning av styrsystem
Ställ in parametrarna för styrsystemet enligt instruktionerna, såsom kompressionshastighet, tryckhållningstid etc.
Kontrollera om kontrollsystemets funktion är normal, till exempel automatisk avstängning, fellarm, etc.
Felsökning av styrsystem
Felsökning
Kontrollera om visningen av gränssnittet för man-maskin är normal och operationen är bekväm.
Ställ in lämpliga driftsbehörigheter och lösenord för att säkerställa en säker drift av enheten.
Programfelsökning
Skriv eller importera pressprogrammet för att säkerställa att programmet är korrekt.
Kör programmet för att kontrollera om enhetens åtgärd uppfyller programkraven.
Felsökning av kommunikation
Om enheten stöder fjärrövervakning eller dataöverföring måste du felsöka kommunikationen.
Kontrollera att kommunikationsgränssnitten och protokollen på enheten är korrekt konfigurerade för att säkerställa smidig kommunikation.
Omfattande felsökning och acceptans
Omfattande felsökning
Efter den individuella idrifttagningen av mekaniska, elektriska och kontrollsystem utförs omfattande idrifttagning.
Kontrollera om utrustningens funktioner är normala, till exempel kompressionshastighet, tryck, fyllningsmängd etc.
Prestandatest
Utför prestandatester med standardvikter och teststycken för att kontrollera enhetens noggrannhet och stabilitet.
Spela in testdata och jämföra dem med utrustningens tekniska specifikationer.
Acceptans och leverans
Om utrustningen är kvalificerad för felsökning, fyll i felsökningsrapporten och acceptansbladet, undertecknat av både användaren och tillverkaren för bekräftelse.
Träna användare på enhetens drift och underhåll för att säkerställa att användare kan använda och underhålla enheter korrekt.
Försiktighetsåtgärder
Säkerhet först
Under idrifttagningsprocessen följer strikt säkerhetsoperationsreglerna för att säkerställa säkerheten för människokroppen och utrustningen.
Vid nödsituation trycker du omedelbart på nödstoppknappen för att stänga av strömförsörjningen.
Noggrann drift
Under felsökningsprocessen, observera noggrant enhetens löpande status och avvikelser.
Spela in och hantera de upptäckta problemen i tid för att säkerställa den normala driften av enheten.
Fullständig post
Under felsökning bör alla parametrar och testresultat registreras i detalj.
Uppgifter bör inkludera felsökningstid, felsökningspersonal, felsökningssteg, testresultat etc.
Genom systemet felsökning av ovanstående steg, den normala driften och produktkvaliteten påmång stationstablettpresskan säkerställas. Under idrifttagningsprocessen bör tekniker alltid vara försiktiga, tålmodiga och ansvariga för att säkerställa det smidiga idrifttagningsarbetet.
Populära Taggar: Multi Station Tablet Press, China Multi Station Tablet Press -tillverkare, leverantörer, fabrik
Ett par
Automatisk tablettpressmaskinSkicka förfrågan
