Hur gör man spraytorkat-pulver?

Vilka är stegen som ingår i spraytorkningspulverbildningen?

Många flytande uppslamningar omvandlas till ett enhetligt fint pulver med hjälp av enspraytorkmaskin. Men har du tänkt på den steg-}för-processen som är involverad i att göra din mjölkpulver eller snabbkaffe? I enklare termer är spraytorkning en instrumentell process som omvandlar en flytande slurry av vilken produkt som helst till dess fina pulver. Dessutom kan dessa puder lagras längre och användas som ett snabbt och enkelt alternativ istället för originalet. Till exempel, istället för att vänta länge på att kaffet ska brygga, kan du satsa på snabbkaffepulver. Att få din morgonkopp kaffe snabbt.

Dessa puder är bäst när du har bråttom. Detsamma gäller för ett annat pulver, som babymjölkspulver. I den här omfattande bloggen kommer vi att diskutera en av de viktigaste aspekterna. Processen för att omvandla vätskor till fina pulver med en spray-torkmaskin och hur vi kan optimera den.

Vad är ett spray-torkat pulver?

Ett spray-torkat pulver är ett fast material som produceras genom snabb torkning av ett flytande råmaterial med en het gas. Detta är ett enstaka steg som sker inom ett intervall av några sekunder och producerar ett fint, fritt-pulver. Denna process säkerställer också att de specifika egenskaperna bevaras baserat på den initiala vätskan och torkningsparametrarna. Det slutliga pulvret består vanligtvis av små och sfäriska partiklar, även om den exakta morfologin kan variera. Dessa pulver är mycket bra eftersom de bibehåller produktens vitamin- och näringsintegritet.

Intresserad av att lära dig vår professionella service? [Prata med en ingenjör]

Vad gör spraytorkningsprocessen speciell?

Metoden för spraytorkning har varit under utveckling i många år, men under de senaste 30-50 åren har den upplevt en enorm tillväxt. Denna process anses vara mycket mångsidig, eftersom den kan användas från laboratoriet till storskalig-produktion i fabriker. Här är den femstegsprocess som sker i huven, vilket resulterar i det fina pudret av produkten du vill ha.

1. Beredning av flytande foder

Före spraytorkning förbereds det flytande fodret. Detta foder kan vara i vilken form som helst, lösning, suspension eller emulsion innehållande det önskade fasta materialet. Optimal spraytorkningsprestanda kräver noggrant kontrollerade foderegenskaper, såsom viskositet och koncentration. Denna tidigare praxis säkerställer korrekt spraytorkning och optimerar utbytet. Generellt sett är dessa tre steg en del av detta:

Upplösning/formulering -låt råvaran framställas i flytande form om den inte finns tillgänglig i flytande form.

Koncentration/avdunstning -Se till att det totala fasta materialet finns i ett stort antal mängder, eftersom en ökad mängd kommer att resultera i ett bättre utbyte.

Uppvärmning -Det motverkar den ökande viskositeten på grund av koncentrationen

Pumpar -vätskematningen pumpas under högt tryck in i spraytorken.

2. Finfördelning

Atomisering är det viktigaste steget i processen, som omvandlar vätskan till små droppar för att säkerställa snabb torkning. På grund av minskningen av partikelstorlek och dispersion i torkgasen ökar denna process ytarean för utbyte. Där fukt kan lämna partiklarna, och den ökade ytan hjälper fodret att torka på några sekunder.

Denna finfördelning utförs med ett eller flera munstycken. Olika spraytorkar har olika utformningar av munstycken som bör väljas utifrån materialkrav för bästa resultat. Vanligtvis görs denna process med hjälp av en av dessa tre atomizers:

Roterande munstycken:Dessa finfördelare bryter vätskan till droppar med hjälp av en snurrande skiva eller hjul. Dessa är i allmänhet lämpliga för stor-bearbetning av vätskevolymer.

Tryckmunstycken:Dessa atomizers använder tryck för att tvinga vätska genom ett litet munstycke, vilket skapar en spray. Dessa används för trögflytande vätskor.

2-vätskemunstycke:Dessa atomizers driver vätskor till en fin dimma med hjälp av höghastighetsluft,- vilket förbättrar lufteffektiviteten. Dessa används för processer som kräver finfördelade sprayer.

3. Droplet Ait-kontakt och fuktavdunstning

Atmosfärisk luft används vanligtvis som ett torkmedel vid spraytorkning. I denna filtreras atmosfärsluften och förvärms sedan enligt driftsparametrar. Denna process är ett exempel på värme- och massöverföring då värmen från torkmediet överförs till dropparna. Värme- och massöverföringshastigheterna beror på droppdiametern och luftens och dropparnas hastigheter.

Vid spraytorkning tar uppvärmd torr luft bort fukt från dropparna, och luften kommer in med låg luftfuktighet och lämnar med högre luftfuktighet. Eftersom luft kan flöda på två sätt:

Sam-ström (uppifrån-ner):I det här läget kommer luften med hög-temperatur först i kontakt med partiklarna med den högsta luftfuktigheten, vilket hjälper till att skydda dem från överhettning.

Motström-(nedifrån-upp):Denna process används i andra torkningsprocesser, men det är mindre vanligt vid spraytorkning.

4. Torkning

Torkning är en kontinuerlig process från början, i spraytorkningskammaren, följt av utvecklingen av de fasta partiklarna inuti. Dessutom, med hjälp av värme och massöverföring mellan partikeln och luften, avlägsnas fukten helt.

Konstant torkhastighet:partikeln är mättad i flytande foder, eftersom massöverföringen direkt beror på partikelytan.

Fallande kurs:När partikelytan inte längre är mättad med vätska saktar torkningen ner. Torkningsdelen kommer att bero på kapaciteten hos vätskan som fångas i den fasta partikeln. Fukt som fångas inuti denna bör diffundera till ytan innan den kan avdunsta, vilket gör processens diffusion-kontrollerad.

Bubbelbildning:Under fallhastighetsstadiet börjar partikeltemperaturen att stiga. Om denna stigande temperatur överstiger kokpunkten börjar partikeln att förångas. Och kan få den att expandera och bilda bubblor.

5. Pulveruppsamling

När partiklarna är torkade tar det tid att samla upp dem. Detta pulver samlas dock upp i botten av spraytorken. Mycket ofta görs denna separation i cykloner med ökad effektivitet som möjliggörs av filter. Det torkade pulvret separeras sedan med cykloner, påsfilter eller elektrostatiska filter från avgaserna. Samlingen säkerställer återvinning av effektivt pulver samtidigt som förlusterna minimeras.

Intresserad av en spraytork för ditt labb/fabrik? [kolla vår spraytorklista]

Varför välja Achieve Chem som din tillverkare?

Achievem Chem innehar flera tekniska patent och har framgångsrikt erhållit EU CE-certifiering och ISO 9001 kvalitetsledningssystemcertifiering. Dessutom har vi också en licens för specialutrustning. Du bör välja Achieve Chem för en skalbar lösning som prioriterar säkerhet, kvalitet och totala ägandekostnader, pålitlig av ledande varumärken över hela världen.

Slår ihop det!

Spraytorkning är den dominerande metoden bland alla andra torkningsmetoder. Det är inte bara popularitet, utan också den dedikerade, snabba leveransen av produkter inom ett givet tidsintervall. Under åren har produktionen varit avsevärt lönsam på grund av spraytorkmaskinens tidsprocess. Det är ett enda processarbete. För att bibehålla detta goda produktionsresultat behövs en stor-pålitlig tillverkare med robust, väl-byggd utrustning.

Om du letar efter en av dem, leta inte längre än Achieve Chem. Fortune 500-företag litar på oss i 30+ länder. Dessutom tillhandahåller vi en-installationsguide på plats, teknisk support dygnet runt och teknisk support under hela livet, så att du aldrig behöver oroa dig för spraytorkmaskinen du köpte av oss. Kontakta oss idag via källorna på vår hemsida.

Kontakta nu

Vanliga frågor

F 1. Vilka är de vanligaste tecknen på ineffektiv spraytorkning?

Svar:De vanligaste tecknen inkluderar att för mycket pulver fastnar på kammarens väggar, lågt produktutbyte eller hög fukthalt.

F 2. Vilka säkerhetsfunktioner är kritiska för en spraytork?

Svar:Det finns många, men här är några viktiga. Börjar med explosiv avluftning, tryckavlastningssystem och rening av inert gas (N2). Dessa är några avgörande egenskaper för lösningsmedel eller brännbara material.

F 3. Kan jag få en skräddarsydd-spraytork för min produkt, och hur lång tid tar det?

Svar:Ja, du kan få en skräddarsydd-spraytork för dina produkter. Här, för att uppnå kemi, gör vi skräddarsydda lösningar för unika foderegenskaper, kapacitet eller slutproduktspecifikationer. 1-2 veckor behövs för design, tillverkning och testning.