Rotationsförångarens historia
Dec 26, 2023
Lämna ett meddelande
Utvecklingshistorien förroterande förångarekan spåras tillbaka till tidigt 1900-tal.
1939 startade Walter Buqi sin egen glasblåsningsfabrik i källaren i sitt hem i Haier brug. Denna fabrik tillverkar främst glasfiber för textilindustrin och glasinstrument för skollaboratorier, sjukhus och fabriker. Tre år efter etableringen av fabriken har ytan blivit för liten. Walter Buqi och hans 30 anställda flyttade glasblåsningsfabriken från Haier brug till en ny fabrik i fravel. Under denna period tillverkar fabriken främst runda nivåmätare för mät- och glasinstrument.
1950 och 1955 lade forskarna CCDraig och MEVolk fram konceptet med roterande kolv för att förbättra blandningen, öka värmetillförseln och spara produktdriftsprocedurer. Dessutom föreslog de också en kondensor för effektiv kondensering av ånga. WalterBüchi anammade idéerna från CCDraig och MEVolk och i kombination med den kemiska industrin i Basel undersökte och tillverkade den första roterande förångarutrustningen.
Den kemiska rotationsförångaren 1957 kännetecknades av en fungerande induktionsmotor utan gnistor och en kraftfull glaskondensor med kylslingor. För första gången kan den kontinuerligt styra motorns rotationshastighet vid 0-240rpm och har en enkel förinställd potentiometer. Kondensorn placeras på transmissionsenheten genom en standardskarv. Den första förbättrade rotationsindunstarprodukten, som kom ut 1957, använde ett matarrör och en kranventil (Cork) för att kontinuerligt lägga till en jetpump för flytande vatten som en vakuumkälla under destillation, och det föreslogs att använda ett vattenbad för uppvärmning , så att den roterande kolven delvis kunde nedsänkas i vattenbadet.
Det första patenterade instrumentet såldes i Basel 1957 och gjorde sitt första framträdande i världen på ACHEMA-mässan i Frankfurt 1958, och nådde oöverträffad framgång.
1959: Forskare förbättrade den roterande förångningsmaskinen ytterligare så att den bättre kan appliceras på olika experimentella scener. Till exempel, genom att förbättra enhetens värmesystem, kan den bättre kontrollera temperaturen, vilket förbättrar experimentets noggrannhet och tillförlitlighet. Samtidigt förbättras rotationsindunstarens vakuumsystem för att ge en starkare vakuumgrad, så att lösningsmedlet i provet kan avlägsnas bättre.
1960s: Med den kontinuerliga framstegen inom vetenskap och teknik och den ökande efterfrågan på applikationer gick rotovapen också in i en period av snabb utveckling. Under denna period fokuserade förbättringen främst på att förbättra dess prestanda och effektivitet. Till exempel, genom att förbättra motorn och styrsystemet, kan den realisera snabbare och mer exakt hastighetskontroll och temperaturjustering. Samtidigt har olika typer av rotavaps utvecklats för att möta behoven hos olika experimentella scener.
1970s: Under denna period fokuserade förbättringen av produkter främst på att förbättra dess tillförlitlighet och hållbarhet. Genom att använda mer avancerade material och teknik kan den roterande förångningsenheten bättre anpassa sig till olika komplexa miljöförhållanden och förlänga dess livslängd. Samtidigt förbättras automations- och intelligensnivån för roterande förångare ytterligare, så att den bättre kan möta behoven för vetenskaplig forskning och produktion.
1980s: Under denna period fokuserade förbättringen av chem rotationsindunstare främst på att förbättra dess mångsidighet och flexibilitet. Till exempel, genom att utveckla olika typer av föremål, kan den appliceras på olika experimentella scener och användningsområden. Dessutom förbättras automations- och intelligensnivån för maskinerna ytterligare, så att de kan realisera mer effektiv och exakt experimentell drift.
Från 1990-talet till idag: Med den kontinuerliga utvecklingen av vetenskap och teknik och den ökande efterfrågan på tillämpningarroterande förångareuppdateras ständigt. Moderna roterande förångare kännetecknas vanligtvis av automatisering, intelligens och multifunktion. De kan anslutas till datorer och styras av programvara för att realisera fjärrstyrning och datainsamling. Dessutom har den moderna utrustningen starkare korrosionsbeständighet, högtrycksbeständighet och hög temperaturbeständighet, och kan anpassas till ett bredare spektrum av applikationsscenarier. Samtidigt presenterar utvecklingen av rotovap evaporator också några nya trender och riktningar, såsom miniatyrisering, portabilitet och anpassning. Dessa nya trender och riktningar gör att produkterna spelar en större roll i vetenskaplig forskning och produktion, och förbättrar experimentets effektivitet och kvaliteten på resultaten.
Framtida utvecklingsriktning för rotovap
Intelligens och automatisering: Genom att introducera mer avancerade sensorer, styrenheter och ställdon, realiseras intelligensen och automatiseringen av rotationsförångaren. Till exempel kan maskinseende och artificiell intelligens-teknik användas för att identifiera och spåra den experimentella processen, automatiskt justera parametrar som temperatur, rotationshastighet och vakuumgrad, minska manuella ingrepp och förbättra experimentell effektivitet och noggrannhet.
Tillämpning av nya material och teknologier: Använd nya material med hög temperaturbeständighet, hög tryckbeständighet och korrosionsbeständighet för att förbättra utrustningens tillförlitlighet och hållbarhet. Samtidigt introduceras ny värmeteknik, kylteknik och vakuumteknik för att förbättra utrustningens förångningseffektivitet och experimentella effekt.
Multifunktionell och skräddarsydd: Utvecklaroterande förångarelämplig för olika experimentella behov, såsom utrustning som kan realisera flera funktioner såsom destillation, koncentrering, separation och rening. Samtidigt, enligt kundernas speciella behov, anpassad designutrustning för att möta kundernas individuella behov.
Energisparande och miljöskydd: Anta effektiv energianvändningsteknik och miljöskyddsmaterial, minska utrustningens energiförbrukning och avfallsutsläpp och uppnå målen för energibesparing och miljöskydd. Till exempel kan förnybar energi som solenergi och vindenergi användas för att tillhandahålla den energi som utrustningen behöver.
Miniatyrisering och portabilitet: Genom att optimera designen och ta till sig nya material reduceras volymen och vikten på utrustningen och miniatyriseringen och portabiliteten av maskinerna förverkligas. Detta kan göra utrustningen mer bekväm att bära och flytta och utöka dess användningsområde.
Mer kunskap om kemisk lab-rotationsindunstare, välkommen att skicka ett mail till osssales@achievechem.com