Princip, tillämpning och drift av frystorkningsmaskin

Laboratorietorkning, som en av den oundgängliga utrustningen i moderna laboratorier, spelar en viktig roll inom många områden som biomedicin, livsmedelsvetenskap och miljötestning med dess unika torkningsmetod. Detta dokument syftar till att djupt diskutera de grundläggande principerna, huvudapplikationsscenarier, riktlinjer för drift, underhåll och underhåll av laboratoriefritt-torkningsmaskiner och ge en omfattande och praktisk referenshandbok för vetenskapliga forskare.

 

Laboratoriefreeze-torkningsmaskin, det fulla namnet på vakuumfrittorkningsmaskin, dess grundläggande princip är baserad på förändringen av tre vattenstillstånd. Vatten finns i naturen i tre former: fast, vätska och gas, och under vissa temperatur- och tryckförhållanden kan dessa tre former omvandlas till varandra och samexisterar. Frittorkningsmaskin är användningen av denna princip, i tillståndet för högt vakuum, genom sublimering, så att vattnet i det pre-frysta materialet inte går igenom vätskestadet, direkt sublimerat från fast till gas, för att uppnå torkning. Specifikt innehåller lyofiliseringsprocessen tre steg: frysning, sublimering och analytisk torkning. I frysstadiet utsätts provet för låga temperaturer så att vattnet inuti det gradvis stelnar i iskristaller. Detta steg utförs vanligtvis i temperaturområdet för {{0}} grad C till -60 grad C för att säkerställa att all fukt i provet kan omvandlas till fast is. Därefter överförs provet i sublimeringsstadiet till en vakuumtorkningskammare, där iskristallerna direkt ändras från fast till gas (dvs sublimering) utan att gå igenom vätskefasen. Denna process måste genomföras vid ett lågt tryck (vanligtvis mindre än 100Pa) och vid en lämplig temperatur (nära sublimeringspunkten för is, ungefär -25 grad C till 0 grad C) för att främja den snabba sublimeringen av vattenmolekyler. Slutligen, i det analytiska torkningssteget, ökas temperaturen ytterligare och trycket reduceras för att främja ytterligare sublimering och avlägsnande av återstående fukt i provet för att erhålla ett helt torkat prov.

Laboratoriefrittorkningsmaskiner används ofta inom många områden, särskilt inom biomedicin, livsmedelsvetenskap och miljötestning och andra områden spelar en viktig roll.

► Biomedicinskt fält

Inom biomedicin, används laboratoriefrittorkningsmaskiner i stor utsträckning vid framställning av vacciner, sera, antikroppar, enzymer, cellkulturer och andra biologiska produkter. Genom frystorkningsteknik kan dessa biologiska produkter bevaras under lång tid och upprätthålla sin ursprungliga aktivitet och stabilitet. Detta är särskilt viktigt för biokemiska reagens och biologiska produkter som måste lagras vid låga temperaturer, eftersom lyofiliseringstekniken effektivt kan förlänga hållbarheten samtidigt som de undviker effekterna av höga temperaturer på ämnet och oxidationen, vilket därmed bibehåller den långsiktiga stabiliteten hos den torkade produkten.

► Matvetenskapsfält

Inom livsmedelsvetenskapen används laboratoriefrittorkningsmaskiner för att tillverka en mängd färdiga livsmedel, torkade frukter, torkade grönsaker, mejeriprodukter, etc. frystorkad mat upprätthåller inte bara den ursprungliga färgen, arom, smak och näringskomposition, utan har också en ljusstruktur och är lätt att bära och lagra. Detta är extremt bekvämt för utomhusäventyr, resor och dagligt ätande. Samtidigt kan frystorkningstekniken också förlänga hållbarheten för mat och uppfylla konsumenternas höga standarder för livsmedelskvalitet och smak.

► Miljötestfält

Inom miljötestning används laboratoriefrittorkningsmaskiner för att bevara och analysera miljöprover som jord, vatten och biologiska prover. Genom frystorkningsteknik kan vattnet i provet tas bort, minska mikrobiell aktivitet och därmed förlänga provet lagringstid. Samtidigt kan lyofilisering också bibehålla provernas integritet och stabilitet och ge tillförlitligt datastöd för miljöövervakning och föroreningsforskning.

 

► Förberedelser före start

Innan du använder en laboratoriefrittorkningsmaskin krävs en serie förberedelser. Kontrollera först att alla delar är i gott skick och rena. För det andra, se till att den barometriska skärmen visar det normala atmosfärstrycket. Börja sedan kylaren och förkylas den i minst 30 minuter. Under förkylningsprocessen, kontrollera om utloppsventilen är åtdragen, om laddningsventilen är stängd och om kontaktytan mellan plexiglasskyddet och gummiringen är ren och fri från smuts för att säkerställa en god tätning.

► Provplacering och uppstart

Placera pre-frystprovet i provstället och täck med plexiglas. Observera att provet måste frysas helt till is, annars kan restvätska leda till förångning av utkast. Starta sedan vakuumpumpen och registrera temperaturen och trycket innan du stannar. Innan du startar vakuumpumpen, kontrollera enhetsstatus igen för att säkerställa att allt är normalt.

► Övervaka frystorkningsprocessen

Under frystorkningsprocessen är det nödvändigt att alltid uppmärksamma utrustningens temperatur och vakuumtillstånd. Se till att utrustningen alltid är i optimalt arbetstillstånd för optimala torkningsresultat. Samtidigt bör ofta växling av den totala strömförsörjningen och kylskåpet undvikas för att inte skada utrustningen eller påverka frystorkningseffekten. Om kylskåpet slutar gå på grund av driftsfel, vänta minst 20 minuter innan du startar om.

► Provtagning och avstängning

Efter frystorkning, lite tryck och håll laddningsventilen för kontrollpanelen, vänta på att trycket stiger och stänger sedan vakuumpumpen. När det barometriska antalet återgår till atmosfärstrycket, öppna plexiglasskyddet och ta bort provet. Var noga med att undvika förorening eller skada på provet under provtagningsprocessen. När provtagningen är klar stänger du av kylaren och huvudomkopplaren och stäng slutligen av huvudströmbrytaren. Vänta på att isen i den kalla fällan smälter helt, öppna sedan vattenventilen och töm vattnet och rengör den inre väggen i den kalla fällan med en torr trasa.

 

 

Vi tillhandahållerLaboratorietorkning, Se följande webbplats för detaljerade specifikationer och produktinformation.

Produkt:https://www.achievechem.com/freeze-dryer/laboratory-freeze-ryer.html

 

För att upprätthålla den goda prestandan och förlänga livslängden för laboratoriets frystorkningsmaskin krävs regelbundet underhåll och underhåll. Här är några tips om nyckelvård och underhåll:

► Inspektion och utbyte av smörjfett

Fettbytescykeln för frystorkningsmaskinen påverkas av kompressionsändens temperatur. Om kompressionens sluttemperatur är hög, bör ersättningscykeln för smörjoljan förkortas på lämpligt sätt. Under normala omständigheter bör smörjoljan kontrolleras en gång var tionde, 000 timmar med kontinuerlig drift. När kompressorn först körs rekommenderas det att byta smörjolja och rengöra oljefiltret under 2000 timmars drift. När du kontrollerar och byter smörjolja, undvik att exponera luften länge eftersom frystorkningsmaskinen har vattenabsorption.

► Vakuumpumpens utbyte

När den ackumulerade arbetstiden för vakuumpumpen når 200 timmar eller färgen på vakuumpumpen olja blir brun, måste vakuumpumpoljan bytas ut. Detta kan säkerställa den normala driften av vakuumpumpen och förlänga dess livslängd.

► Rengöring och desinfektion

Efter varje användning av frystorkningsmaskinen bör utrustningen rengöras och desinficeras i tid för att undvika korsinfektion. Var särskilt uppmärksam på rengöring av plexiglasskydd och silikontätningsring och andra lätt förorenade delar. Samtidigt bör det regelbundet kontrolleras om det finns främmande ämnen eller smutsansamling i utrustningen och rensas upp i tid.

► Omgivningstemperatur och fuktighetskontroll

Den omgivande temperaturen och fuktigheten hos frystorkningsmaskinen bör hållas inom det lämpliga intervallet för att säkerställa den normala driften av utrustningen och förlänga livslängden. Det rekommenderas att omgivningstemperaturen hålls mellan 10 grader C och 30 grader C och den relativa fuktigheten är mindre än 80%. Samtidigt bör avståndet mellan frystorkningsmaskinen och väggen vara större än 30 cm för att säkerställa god ventilation och värmeavledning.

► Periodisk kontroll och underhåll

Regelbunden och omfattande inspektion och underhåll av utrustningen, inklusive att kontrollera kraftledningar, styrsystem, vakuumsystem och kylsystem fungerar korrekt. Om det finns några problem, hantera det i tid och registrera underhållsloggar för uppföljning och upplösning.