Rotary Freeze Dryer
(a) 10 serie
Lab Scales Desktop (frystorkat material 1. 5-2 kg)
(b) 12 serier
Labskalor vertikala (frystorkat material 2 kg)
(c) 18 serier
Vetenskapliga forskningsskalor (frystorkat material 3 kg)
2.Pilot Freeze Dryer:
{{0}}. 2m²\/0. 3m²\/0,5m²\/1m²\/2m²\/--- pilotvåg (frystorkat material 3 kg -20 kg)
3. Industrial Freeze Dryer:
5㎡\/10㎡\/20㎡\/30㎡\/50㎡\/100㎡\/200㎡\/300㎡ (frystorkad vikt 5T ~ 60t)
4. Kund: Ställ in de specifikationer du behöver
(a) Frystorkad område
(b) frystorkad vikt
(c) frystorkat material
(d) Interlagerkvantitet\/storlek
(e) Kall fälltemperatur
Beskrivning
Tekniska parametrar
Rotary Freeze Dryerär en avancerad torkutrustning som används allmänt i fält som läkemedel, kemikalier, bioteknik, etc. Den uppnår effektiv och enhetlig torkning av material genom frysning och vakuummiljö med låg temperatur, i kombination med rotationsrörelse. Fördelen ligger inte bara i dess effektiva torkningsförmåga, utan också i dess skydd av materialets ursprungliga struktur och aktivitet.
Under torkningsprocessen bibehålls de aktiva ingredienserna i materialet helt, vilket säkerställer produktens kvalitet och stabilitet. Dessutom förbättrar den roterande frystorkningsmaskinen torkningseffektiviteten, minskar energiförbrukningen och miljöföroreningar och ger starkt stöd för en hållbar utveckling av företag genom optimerad design och exakt kontroll.
Rotary Freeze-Dryer är en slags effektiv, stabil och pålitlig torkutrustning, som har ett brett tillämpningsutsikt inom livsmedelsbearbetning, farmaceutisk tillverkning och biologiska produkter. I användningen av användning är det nödvändigt att uppmärksamma driftsspecifikationerna och underhållsarbetet för att säkerställa normal drift av utrustningen och produktkvalitetens stabilitet.
Vi tillhandahållerRotary Freeze Dryer, Se följande webbplats för detaljerade specifikationer och produktinformation.
Produkt:https:\/\/www.achievechem.com\/freeze-dryer\/rotary-freeze-ryer.html
Produktstruktur och modell
10 Series Laboratory Freeze Dryer
12 Series Laboratory Freeze Dryer
18 Series Laboratory Freeze Dryer
Eluppvärmning
Silikonoljeuppvärmning
Produktstruktur
Tekniska fördelar
De tekniska fördelarna medRotary Freeze Dryersåterspeglas främst i följande aspekter:
Torkning med låg temperatur har betydande fördelar:Torkning i en lågtemperaturmiljö kan effektivt förhindra ämnen såsom proteiner och mikroorganismer från att denaturera eller förlora sin biologiska aktivitet. Det är särskilt lämpligt för torkning och bevarande av värmekänsliga ämnen som vacciner, svampar, stammar och blodprodukter. Den torkande karakteristiken med låg temperatur minimerar förlusten av flyktiga komponenter och värmednaturerade näringsämnen i ämnen, vilket gör det till en vanligt använt torkningsmetod inom områdena kemikalier, läkemedel och mat.
Hämmande mikrobiell och enzymaktivitet:Torkningsprocessen med låg temperatur kan signifikant minska den metaboliska aktiviteten hos mikroorganismer och den katalytiska verkan av enzymer, vilket effektivt bibehåller de ursprungliga egenskaperna hos ämnen. Denna egenskap är avgörande för att upprätthålla aktiviteten och funktionen av biologiska produkter och säkerställa deras stabilitet under lagring och transport.
Behåll formen och rehydratiseringsegenskaperna för ämnet:Efter torkning förblir volymen och formen på ämnet i princip oförändrad och presenterar en svampig och lös struktur, utan något uppenbart torrt krympningsfenomen. Denna struktur gör det möjligt för ämnen att ha ett extremt stort kontaktområde med vatten under rehydrering, vilket gör att de snabbt kan absorbera fukt och återgå till sitt ursprungliga tillstånd. Det är särskilt lämpligt för fält som mat och biologiska produkter där den ursprungliga formen och strukturen måste upprätthållas.
Antioxidant och låg fuktrest:Vakuumtorkningsmiljön kan effektivt isolera syre, avsevärt bromsa oxidationsreaktionen hos ämnen och förlänga lagringsperioden. Samtidigt har denna utrustning en kraftfull vattenborttagningskapacitet, som kan ta bort 95% till 99% vatten, vilket minskar möjligheten till kemiska reaktioner av ämnen, tillväxt och reproduktion av mikroorganismer och fysiska förändringar, vilket avsevärt förlänger hållbarheten för produkterna.
Högeffektiv termisk energiutnyttjande:Material torkas i fryst tillstånd vid låg temperatur, och temperaturkravet för värmekällan är inte hög. Normal temperatur eller låg temperaturvärmare kan möta efterfrågan. Om fryskammaren och torkkammaren separeras, behöver torkkammaren inte isolering, värmeförlusten är liten och den termiska energianvändningseffektiviteten är hög.
Driftsprocess
Arbetsprocessen för en frystork är en komplex och delikat driftsprocess som kombinerar frysning med låg temperatur, vakuummiljö och roterande rörelse för att uppnå effektiv och enhetlig torkning av material. Följande är dess detaljerade arbetsprocess:
Förkylningssteg: Innan frystorkning utförs först förkylningsbehandling. Syftet med detta steg är att sänka materialets temperatur, föra det nära fryspunkten och förbereda sig för den efterföljande frysprocessen. Förkylning hjälper till att minska den termiska spänningen inuti materialet under frysningsprocessen och skyddar dess ursprungliga struktur och aktivitet.
Frysstadium: Under frysstadiet kyls materialet snabbt till under fryspunkten. Den roterande frystorkningsmaskinen använder ett effektivt kylsystem för att snabbt kondensera fukten inuti materialet till iskristaller. Detta steg säkerställer att fukten i materialet effektivt är fixerat och lägger grunden för den efterföljande sublimeringsprocessen.
Vakuum- och sublimeringsstadiet: När frysningen är klar kommer den roterande frystorkningsmaskinen in i vakuummiljön. Under vakuumförhållanden kan iskristaller direkt sublima till vattenånga och därmed undvika problem som materialdeformation och missfärgning som kan uppstå under traditionella torkningsprocesser.
Under sublimeringsprocessen ger värmesystemet nödvändig värme för att främja sublimeringen av iskristaller. Samtidigt får rotationsrörelsen att materialet kontinuerligt rullar och rör sig i torkkammaren, vilket säkerställer att alla delar av materialet kan värmas enhetligt och uppnå effektiv och enhetlig torkning.
Insamling och urladdning: Vattenånga som genereras av sublimering fångas av insamlingssystemet och släpps ut i torkkammaren genom en avfuktningsledning. Detta steg säkerställer stabiliteten i den torra inomhusmiljön och undviker också sekundär förorening av material orsakade av vattenånga.
Slut och återhämtning: När materialet når den nödvändiga torkningsgraden slutar den roterande frystorkningsmaskinen fungera. Operatören kan öppna torkrummet och ta bort det torkade materialet.
Inducerad utkast till fan-en av de viktigaste komponenterna
Funktion och funktion
Introduktion av frisk luft
Under torkningsprocessen är det inducerade utkastet till fläkten ansvarig för att införa frisk luft för att tillhandahålla det nödvändiga syre- och värmeöverföringsmediet för torkkammaren.
Fuktutsläpp
När torkningsprocessen fortsätter förångas vattnet i materialet gradvis till vattenånga. Den inducerade utkastet fläktar denna fukt ur torkkammaren för att hålla inomhusmiljön torr.
Främja luftcirkulationen
Det inducerade utkastet fläkten främjar luftcirkulationen i torkrummet genom att generera luftflöde, så att värme och fukt är jämnare fördelade i materialet och förbättrar torkningseffektiviteten.
Typer och egenskaper
Centrifugalinducerad utkast till fläkt:
Centrifugalinducerad utkast till fläkt är en vanlig typ i roterande frystorkare. Det har fördelarna med enkel struktur, enkelt underhåll och lågt brus. Den centrifugalinducerade dragfläkten genererar centrifugalkraft genom att rotera bladen för att dra luft in och ut.
Axial inducerade utkast till fans:
Axial inducerade utkast till fläktar används också i roterande frystorkare i vissa specifika situationer. Den använder huvudsakligen rotationen av bladet för att främja luftflödet längs den axiella riktningen och har egenskaperna hos stort flöde och liten tryckförlust.
Urval och konfiguration
Välj beroende på utrustningens storlek:
Storleken på Rotary Freeze -torktumlaren är annorlunda, och typen och kraften för den inducerade utkastfläkten som krävs är också olika. När du väljer ett inducerat utkast till fläkt är det nödvändigt att bestämma lämplig typ och kraft beroende på utrustningens storlek och produktionskapacitet.
Överväg buller och energieffektivitet:
När du väljer en inducerad utkast till fläkt måste du överväga dess brus- och energieffektivitetsnivåer. Låg brus och hög energieffektivitet inducerad utkast till fläkt kan ge en bättre arbetsmiljö och energibesparande effekt.
Konfigurationskontrollsystem:
För att förbättra driftseffektiviteten och stabiliteten för det inducerade utkastet kan motsvarande styrsystem konfigureras. Kontrollsystemet kan automatiskt justera hastigheten och kraften hos den inducerade dragfläkten beroende på torkrumets temperatur och fuktighet för att uppnå mer exakt kontroll.
Vård och underhåll
Regelbunden rengöring
Den inducerade utkastfläkten är lätt att samla damm och smuts under drift, så det är nödvändigt att rengöra sina blad och hus regelbundet. När du rengör kan du använda verktyg som en mjuk borste eller hårtork för att undvika att skrapa ytan med hårda föremål.
Kontrollera lager och smörjning
Lageret av den inducerade utkastfläkten måste kontrolleras och smörjas regelbundet. Om lagret visar sig vara slitna eller dåligt smörjas, bör det bytas ut eller smörjmedel tillsätts i tid.
Kontrollera det elektriska systemet
Det elektriska systemet för den inducerade utkastet fläkten måste också kontrolleras regelbundet. Kontrollera anslutning och isoleringsprestanda för ledningar, kablar, motorer och andra komponenter. Om ett undantag hittas, hantera det i tid.
Kompressorfel och lösning
► Kompressorfelsyper och möjliga orsaker
1) Kompressorbruset är för högt
Möjliga orsaker:
Sugluft: Kompressorns sugport är inte tätt tät, vilket får luften att komma in.
Otillräcklig smörjolja: Mängden smörjolja inuti kompressorn är otillräcklig, vilket resulterar i ökad friktion.
Rörelse slitage: Kompressorrörelsesdelarna bär på allvar, vilket resulterar i ojämn drift.
2) Kompressor misslyckas med att starta
Möjliga orsaker:
Elektriskt fel: Strömförsörjningen är inte ansluten, kabeln är lös och kretsen är felaktig.
Mekaniskt fel: De interna mekaniska delarna av kompressorn skadas eller fastnar.
Kontrollfel: Kompressorn kan inte startas eftersom styrsystemet är felaktigt.
2) Skyddsåtgärd för överbelastning av kompressor
Möjliga orsaker:
Onormal spänning: Kompressorn är överbelastad på grund av hög eller låg spänning.
Överdriven avgassatstryck: Kylsystemets avgassystem överstiger kompressorns kapacitet.
Lindrande kortslutning: Kompressorns lindning har ett kortslutningsfel.
► Felsökningsmetod för kompressorfel
1) Kompressorbruset är för högt
Behandlingsmetod:
Kontrollera om kompressorns sugport är förseglad. Om läckage inträffar, byt ut tätningen eller dra åt sugportskruvarna.
Kontrollera mängden smörjolja inuti kompressorn, om den är otillräcklig, ska lägga till en lämplig mängd smörjolja.
Ta bort kompressorn och kontrollera rörelsens slitage. Om allvarligt slitage inträffar, byt ut de slitna delarna.
2) Kompressor misslyckas med att starta
Behandlingsmetod:
Kontrollera om strömförsörjningen är ansluten och om kabeln är ordentligt ansluten. Om den är lös, anslut igen kabeln och dra åt den.
Kontrollera om kretsen är normal, om det finns fel, reparera eller ersätta de skadade elektriska komponenterna.
Kontrollera om de mekaniska delarna inuti kompressorn är skadade eller fastna. Om de är skadade, byt ut de skadade delarna. Om du fastnar, rengör det fastna främmande ämnet och återmonteras igen.
3) Skyddsåtgärd för överbelastning av kompressor
Behandlingsmetod:
Kontrollera om strömförsörjningsspänningen är stabil. Om någon avvikelse inträffar, justera spänningen till det normala området.
Kontrollera om kylsystemets avgassystem är för högt. Om det är för högt, kontrollera och rengör avgasröret och kondensorn.
Kontrollera om kompressorns lindning är kortslutning, om det finns en kortslutning, bör lindningen eller hela kompressorn bytas ut.
Slutsats
Under driften av en roterande frystorkningsmaskin är de två kärnprocesserna för frysning och sublimering sammanflätade, vilket tillsammans driver den smidiga framstegen i torkningsprocessen.
I frysstadiet kyls materialet snabbt under fryspunkten, och fukten inuti kondenseras snabbt till iskristaller under verkan av låg temperatur. Detta steg säkerställer inte bara att fukten i materialet är effektivt fixerat, utan också lägger en solid grund för den efterföljande sublimeringsprocessen.
Därefter kommer roterande frystorkare in i vakuummiljön och värmer upp materialet genom en uppvärmningsanordning. Under vakuumförhållanden kan iskristaller direkt sublima till vattenånga och därmed undvika problem som materialdeformation och missfärgning som kan uppstå under traditionella torkningsprocesser.
Samtidigt kan inte rotationsrörelsens roll ignoreras. Det gör att materialet kontinuerligt kan rulla och röra sig i torkrummet, vilket säkerställer att alla delar av materialet kan värmas enhetligt och därmed uppnå effektiv och enhetlig torkning av materialet.
Populära Taggar: Rotary Freeze Dryer, China Rotary Freeze Torktillverkare, leverantörer, fabrik
Ett par
Mikrofrysar torktumlareNästa
Frysa torrmaskin litenSkicka förfrågan
