Industrifrystork

Industrifrystork är en allmänt använt utrustning inom industriområdet, som huvudsakligen används för att ta bort fukt från material för att tillgodose produktionsbehovet för olika industrier. Det är arbetsprincipen huvudsakligen baserad på värmeöverföringsmetoder, inklusive strålning, konvektion och ledning. Genom dessa metoder överförs värmeenergi till det material som är multificerat, vilket gör att den inre fukten för att förånga och vara urladdade från det torka. torkning.

There are various types of industrial dryers,which can be divided into atmospheric dryers and vacuum dryers according to operating pressure.The vacuum dryer operates in a vacuum environment,which can reduce the moisture vapor pressure in the space,accelerate the drying process,and is suitable for drying thermosensitive,easily oxidizable,explosive,and toxic materials.According to the heating method,dryers can be divided into konvektion, ledning, strålning, dielektriska och andra typer.
Dessutom kan det också klassificeras baserat på rörelseläget och strukturen för våta material. För exempel, enligt rörelseläget för våta material, kan torktumlare delas upp i fast bäddtyp, omrörad typ, spraytyp och kombinerad typ; enligt struktur, det kan delas upp i olika typer såsom boxtyp, transporttork, trumtyptorkare, vertikalt torktumlare osv.

(Visa andra typer:Laboratoriefrysningstork;Pilotfrysningstork; Industrial Freeze Dryer)

Vi erbjuder frystorkningsområden från minst 5 kvadratmeter till högst 300 kvadratmeter för att tillgodose dina olika behov.

Denna parametertabell ger dig en detaljerad introduktion till utrustningens överlägsna prestanda i olika tekniska indikatorer, hjälper dig att fullt ut förstå produktprestanda och ge en stark referens för att välja den mest lämpliga för dina produktionsbehov.

Modell		Tf-fzg -5	Tf-fzg -10	Tf-fzg -20	Tf-fzg -30	Tf-fzg -50	Tf-fzg -100	Tf-fzg -150	Tf-fzg -200	Tf-fzg -300
Typ
Frystorkad område	㎡	5	10.5	20	30.1	50.31	98.68	148	197.4	296
Partitionsstorlek (L*W*H)	cm	100*100*2	150*100*2	200*100*1.5	214*54*1.8	310*54*1.8	608*54*1.8	912*54*1.8	1216*54*1.8	912*54*1.8
Antal partition	Datorer	5+1	7+1	10+1	(13+1)*2	(15+1)*2	(15+1)*2	(15+1)*2	(15+1)*2	(15+1)*2*2
Partitionsavstånd	mm	65	65	70	77	77	77	77	77	77
Vagn antal (SUS304)	Datorer	/	/	/	1	2	4	6	8	12
Vattenfånge	Kg	100	200	400	600	800	1500	2000	3000	4500
Partitionstemperaturområde	grad	-45 ~ +80
Kall fälltemperatur (min)	grad	Mindre än eller lika med -65
Ultimat vakuumexamen	Pa	Mindre än eller lika med 2,7
Elektrisk uppvärmning (alternativ)	Kw	9	16	24	12*3	16*3	24*4	48*3	32*6	48*6
Total kraft	Kw	40	63	90	125	150	290	380	570	750
Enhetens dimension (ca.) (L*W*H)	M	4.5*2.1*3.6	6.3*2.1*3.6	7.6*2.1*3.6	7*2.5*3.6	9.1*2.5*3.6	15.7*2.5*3.6	25*2.5*3.6	29*2.5*3.6	50*2.5*3.6
Vikt	T	5	6.5	7.5	10	13.5	20	30	36	60
Elektronisk kontrollsystem		Ormon PLC+Industrial Personal Computer-Ipc (fjärrkontroll med WiFi)

● Kylsystem: Kylningssystemet är kärnan i frystorkaren och består vanligtvis av kompressor, kylmedel, kondensor, förångare och andra komponenter. Huvudfunktionen i detta system är att tillhandahålla frysning av energi för att omvandla fukten i materialet från fast till gasformigt tillstånd.

● Vakuumsystem: Vakuumsystemet inkluderar en vakuumpump och motsvarande ventiler, rör etc. som används för att upprätthålla en vakuummiljö i torkrutan under frystorkningsprocessen så att vatten kan extraheras i gasform.

● Uppvärmningssystem: Uppvärmningssystemet värmer materialen genom värmeelement (såsom elektriska värmare), så att fukten i dem sublimerar från det fasta tillståndet till gasformigt tillstånd.

● Torkbox: Torkrutan är en behållare för att placera material som ska frystorkas. Det är vanligtvis tillverkat av material med goda värmeisoleringsegenskaper för att upprätthålla värme och vakuum inuti lådan.

● Kontrollsystem: Kontrollsystemet är "hjärnan" för frystorkningsmaskinen, ansvarig för att övervaka och justera olika parametrar (såsom temperatur, tryck, vakuum osv.) Under frystorkningsprocessen för att säkerställa stabiliteten och effektiviteten i frystorkningsprocessen.

● Hjälpsystem: inklusive kondenserat vattenutsläppssystem, kväveskyddssystem etc. används för att behandla kondenserat vatten som genererades under frystorkningsprocessen och skydda material från oxidation.

●IndustrifrystorkLådor och partitioner görs i strikt i enlighet med GMP-krav. Kammaren är gjord av 304- klass rostfritt stål och interiören är spegelpolerad. Tillverkningsprocessen och kraven är högre än de nuvarande inhemska konventionella matfritt-torkning av maskintillverkare.

● Box Cold Trap integrerad, framsidan är lådan och efter är den kalla fälldesignen, kompakta strukturen, med ett observationsfönster, observationsfönstret är utrustat med belysningsanordning, lätt att observera situationen i lådan, designen är lätt att rengöra, ingen sanitär dödvinkelstruktur eller form.

● Partitionen kan anpassas efter kundkrav, aluminiumplatta eller 304 rostfritt stålplatta. Aluminiumplåt extrudering och trådteckningsgjutning, slät yta, god värmeöverföringsprestanda.

● Spolen för kall fälla är tillverkad av rostfritt stål. Integrerad struktur eller delad struktur kan väljas efter kundens behov.

● Delarna av kylsystemet är konfigurerade i enlighet med höga standardimporterade märken, med stark kylkapacitet, snabb kylhastighet, stabil och pålitlig prestanda;

● Vakuumsystem tillhandahåller en mängd olika vakuumpumpkombinationer enligt kundens behov; vakuumpump med hög kvalitet med avatek -teknik.

● OMRON PLC Importerat varumärkeskontrollsystem, lätt att lagra data och lätt att behärska operationen.

● Ansökningsprocess

1) Föregångssystemets beredning: Först, enligt behovet av att förbereda nanomaterial, välj lämplig föregångslösning eller sol.

Frysbehandling: Föregångslösningen eller SOL frystes vid en låg temperatur till en fast lösning eller gel.

2) Vakuumtorkning: Det frysta materialet läggs i den industriella frystorkaren, och isen i materialet sublimeras direkt i vattenånga under vakuumtillståndet för att ta bort det våta innehållet i materialet.

3) FOlle-up-behandling: Vid behov utförs värmebehandling eller annan uppföljningsbehandling på det torkade materialet för att erhålla de nödvändiga nanomaterial.

● Applikationsfördel

1) Förberedelse av högkvalitativa nanomaterial: Denna utrustning kan upprätthålla den ursprungliga strukturen och egenskaperna hos nanomaterial, undvika problemen med cering och försämring som kan orsakas av högtemperaturtorkning och därmed framställa nanomaterial av hög kvalitet.

2) Pulverpartikelstyrning: Genom att justera parametrarna i frystorkningsprocessen, såsom temperatur, tryck och torktid, kan storleken och formen på nano-pulverpartiklar kontrolleras.

3) God sammansättningens enhetlighet: Under frystorkningsprocessen är lösningen i materialet fixerat i ramstrukturen som stöds av iskristaller, och kan inte migrera och ansluta till varandra, vilket säkerställer sammansättningen enhetlighet hos nanomaterial.

4) God spridning: Frittorkad nanomaterial har bättre spridning, vilket hjälper till att förbättra deras prestanda i praktiska tillämpningar.

● Applikationsfält

1) Nanometerpulverberedning: såsom nanometer kalciumkarbonat, nanometer silver, nanometer zinkoxid osv.

2) NANO-FILM Preparation: Nano-Film med specifik struktur och egenskaper kan framställas genom frystorkningsteknik.

3) Nano-kompositmaterialberedning: Nano-material kombineras med andra material för att framställa nano-kompositmaterial med utmärkta egenskaper.

● Fodral
Ett biofarmaceutiskt företag fokuserar på produktion av biologiska produkter av hög kvalitet, inklusive vacciner, proteinläkemedel, etc. Dessa biologiska produkter är mycket bioaktiva och instabila i flytande tillstånd, måste lagras vid mycket låga temperaturer, och deras lagringsliv är relativt kort. För att förlänga hållbarheten för biologiska produkter samtidigt som han bibehåller sin biologiska aktivitet och stabilitet har företaget beslutat att använda denna utrustning för torkning.
● Applikationseffekt
1) Utökad lagringsliv: Biologiska produkter som behandlas med vakuumfrittorkning kan fortfarande återvinna sina ursprungliga biologiska funktioner efter rehydrering, och på grund av det extremt låga vatteninnehållet är det inte lätt att påverkas av biverkningar såsom oxidation och nedbrytning, vilket avsevärt förlänger dess lagringsliv.
2) Håll biologisk aktivitet: Vakuumfrittorkningsteknik kan snabbt ta bort vatten från biologiska produkter vid låga temperaturer, samtidigt som de bibehåller sin ursprungliga biologiska aktivitet och strukturella integritet.
3) Förbättra produktkvaliteten: Genom att exakt kontrollera parametrar som temperatur, tryck och uppvärmningshastighet under torkningsprocessen kan torkningseffekten och produktkvaliteten för biologiska produkter säkerställas och därmed förbättra deras marknadskonkurrens.
● Fall Uppenbarelse
1) Teknologisk innovation: Tillämpningen av denna utrustning inom biofarmaceutiska områden har visat betydelsen av teknisk innovation för att förbättra produktkvaliteten och förlänga hållbarheten.
2) Exakt kontroll: Under torkningsprocessen måste parametrar såsom temperatur, tryck och uppvärmningshastighet kontrolleras exakt för att säkerställa produktkvalitet och stabilitet.
3) Marknadens efterfrågan: Med den kontinuerliga utvecklingen av biofarmaceutiska industrin kommer efterfrågan på högkvalitativa och långhyllande biologiska produkter att fortsätta öka, vilket ger ett brett marknadsutrymme för tillämpningen av denna utrustning inom det biofarmaceutiska området.

Sammanfattningsvis visar applikationsfallen av industriella frystorkare inom det biofarmaceutiska området sin viktiga roll för att förbättra produktkvaliteten, förlänga lagringslivet och möta marknadens efterfrågan. Samtidigt ger det också användbar referens och inspiration för andra branscher.

Populära Taggar: Industrial Freeze Dryer, China Industrial Freeze Dryer Manufacturer, Leverantörer, fabrik