Roterande tunnfilmsförångare
(1)1L/2L---Manuella lyft med ironibas/Manuella lyft med SS-bas/Elektriska lyft
(2)3L/5L/10L/20L/30L/50L ---Manuella lyft/Elektriska lyft
***Prislista för hela ovan, fråga oss för att få
2. Anpassning:
(1) Designstöd
(2) Direkt tillhandahålla Senior FoU-organisk mellanprodukt, förkorta din FoU-tid och kostnad
(3) Dela den avancerade reningstekniken med dig
(4) Tillhandahålla högkvalitativa kemikalier och analysreagens
(5) Vi vill hjälpa dig med kemiteknik (Auto CAD, Aspen plus etc.)
3. Säkerhet:
(1) CE- och ISO-certifiering Registrerad
(2)Varumärke: ACHIEVE CHEM(sedan 2008)
(3) Reservdelar inom 1 år gratis
Beskrivning
Tekniska parametrar
Roterande tunnfilmsförångareär en effektiv indunstningsanordning som huvudsakligen används för att bearbeta flytande material såsom lösningar, lösningsmedel, blandningar etc. Den bildar en tunn film av flytande material i förångaren genom att rotera filmen och därigenom uppnå en snabb och effektiv förångningsprocess.
Produktapplikation
Roterande tunnfilmsförångare, som en effektiv och multifunktionell förångningsutrustning, har använts i stor utsträckning inom olika områden som kemi, läkemedel och livsmedel. Dess unika arbetsprincip och strukturella design gör den utmärkt att hantera hög viskositet, termisk känslighet och lättkristalliserade material.
Grundprincip:
Arbetsprincipen för en roterande tunnfilmsförångare är huvudsakligen baserad på centrifugalkraften och termisk ångenergi som genereras av höghastighetsrotation.
Kärnan ligger i att tvinga materialet att bilda en enhetlig och extremt tunn film på förångarens innervägg genom en roterande skrapa, som värms upp under lågt tryck för att uppnå snabb avdunstning och fast-vätskeseparation.
Strukturell sammansättning:
Den består huvudsakligen av en värmare, en förångningskammare, en kondensor, ett vakuumsystem, vätskeinlopp och utlopp samt drivanordningar (som motorer och reducerare).
Bland dem finns speciella roterande skrapor i förångningskammaren, som drivs av motorer och reducerare och roterar med en viss hastighet för att skrapa materialet till en enhetlig tunn film på väggen av förångningskammaren.
Arbetsprocess
Materialtillsats och vakuumbildning:
Vätskan som ska bearbetas tillsätts först till förångningskammaren och sedan aktiveras vakuumsystemet för att bilda en viss grad av vakuum mellan förångningskammaren och kondensorn.
Detta steg är avgörande för att kontrollera avdunstningshastigheten och sänka materialets kokpunkt.
Filmbildning och uppvärmning:
Värm rotationsskrapan inuti förångarkammaren och själva förångarkammaren till en viss temperatur genom en värmare. När skrapan roterar blir materialet jämnt belagt på förångarens vägg och bildar en extremt tunn film. Denna tunna film ökar avdunstningsytan avsevärt och förbättrar värmeöverföringseffektiviteten.
Avdunstning och gasseparation:
Under vakuumförhållanden avdunstar vätskan i filmen snabbt, och den alstrade ångan separeras från de fasta partiklarna som inte har avdunstat i toppen av förångaren. Ångan kommer sedan in i kondensorn och kondenserar till en vätska efter att ha kylts av kylvatten och samlar därigenom upp det förångade lösta ämnet. Och de fasta partiklarna faller tillbaka till botten av förångaren och väntar på att skrapas upp igen av skrapan för att bilda en ny tunn film.
Resterande vätskeutsläpp:
Efter en period av avdunstning töms den kvarvarande vätskan i förångaren ut genom vätskeutloppet, vilket slutför hela processen för separering av fast-vätske.
Egenskaper och fördelar
Effektiv och energibesparande-
Den roterande tunnfilmsförångaren har extremt hög värmeöverföringskoefficient och förångningseffektivitet, vilket kan slutföra förångningsprocessen på kort tid och därigenom minska energiförbrukningen och produktionskostnaderna.
01
Stark användbarhet
Dess unika strukturella design gör att produkten kan hantera material med hög viskositet, partikelinnehåll, termisk känslighet och enkel kristallisering. Samtidigt har den hög driftflexibilitet, stabila driftsförhållanden och låg underhållsbelastning.
02
Låg temperatur avdunstning
På grund av det höga vakuumet som upprätthålls inuti förångaren sänks kokpunkten för det bearbetade materialet kraftigt, vilket gör det mer lämpligt för låg-temperaturförångning av värmekänsliga material.
03
Kort vistelsetid
Flödestiden för materialet i förångaren är extremt kort, vilket effektivt förhindrar nedbrytning, aggregering och försämring av produkten under förångningsprocessen.
04
Hög grad av automatisering
Modernroterande tunnfilmsförångareär vanligtvis utrustade med avancerade styrsystem som kan övervaka realtidsparametrar- såsom vakuumgrad och temperatur i förångarkammaren, kylvattenflödeshastighet och temperatur i kondensorn, vilket säkerställer en stabil förångningsprocess.
05
Produktfördelar och begränsningar
Arbetsprincipen för enroterande förångareär att skrapa det flytande materialet till en tunnfilmsform genom att rotera en skrapa eller borste, så att det fördelas jämnt på förångarens värmeyta. Därefter värmer värmeytan det flytande materialet för att avdunsta. Ångan som genereras under förångningsprocessen kondenseras till en vätska av kondensorn, varigenom separering och koncentration av vätskan uppnås.
◆ Distribution av flytande material
Den skrapar flytande material till tunna filmer genom att rotera en skrapa eller borste, vilket gör dem jämnt fördelade på förångarens värmeyta. Denna distributionsmetod ökar värmeöverföringsarean mellan det flytande materialet och värmeytan och förbättrar därigenom värmeöverföringseffektiviteten.
Samtidigt kan rörelsen av den roterande skrapan eller borsten också främja flödet av flytande material på värmeytan, vilket ytterligare förbättrar värmeöverföringseffekten.
◆ Uppvärmning av flytande material
Värmeytan inuti förångaren värmer det flytande materialet för att avdunsta. Uppvärmningsmetoden är vanligtvis indirekt uppvärmning, som överför värme till det flytande materialet genom ett värmerörsknippe, vilket undviker direktkontakt mellan det flytande materialet och värmekällan, och förhindrar därigenom avsättning och förbränning.
Samtidigt kan temperaturen på den uppvärmda ytan justeras i enlighet med vätskans egenskaper och processkrav för att säkerställa en jämn förångningsprocessen.
◆ Ånga kondensation
Ångan som genereras under förångningsprocessen kondenseras till en vätska av kondensorn, varigenom separering och koncentration av vätskan uppnås. Kylaren kyls vanligtvis av kylvatten, som kondenserar ångan till en vätska och lämnar förångaren.
Denna design gör det möjligt för produkten att kontinuerligt utföra förångnings- och kondensationsprocesser, vilket uppnår kontinuerlig vätskebehandling.
◆ Skrapning av fasta rester
Den roterande skrapan eller borsten inuti produkten skrapar kontinuerligt bort de fasta resterna efter avdunstning, vilket bibehåller renheten och effektiv drift av förångaren. Denna design kan förhindra att fasta rester ackumuleras i förångaren, vilket påverkar värmeöverföringseffektiviteten och förångningseffektiviteten.
Samtidigt kan regelbunden rengöring av förångaren också säkerställa utrustningens normala drift och livslängd.
Egenskaper och fördelar
Berätta för oss syftet medlabbförångareoch dina krav på denna produkt, så kommer vi att ge dig en tillfredsställande lösning.
Som en avancerad förångningsutrustning har många betydande fördelar.
Hög effektivitet och låg energiförbrukning
Den använder avancerad värmeöverföringsteknik för att värma och förånga flytande material genom att rotera tunna filmer. Denna design gör att förångaren har hög värmeöverföringseffektivitet, vilket minskar energiförbrukningen.
Lämplig för olika flytande material
Denna anpassningsförmåga gör att roterande tunnfilmsutvärderare används i stor utsträckning inom olika områden, såsom kemi, läkemedel, miljöskydd, livsmedel, etc. Oavsett egenskaperna hos flytande material kan de uppnå effektiva och stabila förångningsprocesser.
Tillförlitlighet och stabilitet
Den har noggrant designats och strikt kontrollerad för kvalitet, vilket resulterar i hög tillförlitlighet och stabilitet. Denna enhet kan upprätthålla en stabil avdunstning under drift, vilket minskar funktionsfel och stilleståndstid.
Lätt att använda och underhålla
Den använder avancerade kontrollsystem och automatiserade operationer, vilket gör det enkelt att installera och felsöka. Samtidigt har enheten också lägre drifts- och underhållskostnader, vilket sparar driftskostnader för företag.
Miljöskydd och hållbar utveckling
Den antar avancerade styrsystem och optimerade konstruktioner under förångningsprocessen, som automatiskt kan justera driftsparametrar enligt egenskaperna hos vätskan och processkraven, och därigenom minska energiförbrukningen och miljöföroreningarna.
Flexibilitet och bred tillämpning
Utformningen avroterande förångareär flexibel och kan anpassas och optimeras efter olika processkrav. Denna flexibilitet gör det möjligt för enheten att anpassa sig till olika produktionsmiljöer och applikationsscenarier. Oavsett om det är storskalig-produktion eller laboratorieforskning kan det tillhandahålla effektiva och stabila förångningslösningar.
Populära Taggar: roterande tunnfilmsförångare, Kina roterande tunnfilmsförångare, tillverkare, leverantörer, fabrik
Ett par
LaboratorieindunstareSkicka förfrågan
