Rostfritt ståljackad reaktor
(1) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- Standard
(2) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- ex-bevis
*** Prislista för hela ovan, fråga oss för att få
2. Anpassning:
(1) Designstöd
(2) levererar direkt Senior FoU Organic Intermediate, förkorta din FoU -tid och kostnad
(3) Dela den avancerade reningstekniken med dig
(4) Leverera kemikalier och analysreagens av hög kvalitet
(5) Vi vill hjälpa dig på kemiteknik (Auto CAD, Aspen Plus etc.)
3. Försäkring:
(1) CE och ISO -certifieringsregistrerad
(2) Varumärke: Uppnå Chem (sedan 2008)
(3) ersättningsdelar inom 1- år gratis
Beskrivning
Tekniska parametrar
Rostfritt ståljackad reaktorär en slags utrustning som används för kemisk reaktion, blandning och uppvärmning/kylning.
Den består av en inre behållare (reaktionsbehållare) och en yttre jacka, och ett utrymme bildas mellan dem för att mediet ska flyta. Den inre behållaren är vanligtvis tillverkad av rostfritt stål, som har god korrosionsbeständighet och täthet. Den yttre jackan är också gjord av rostfritt stål, som kan värma eller kyla reaktanterna i jackan genom att cirkulera vätska.
När du väljer reaktorn är det nödvändigt att ta hänsyn till materialet, specifikationerna, värmemetoden, omrörande form, tryck och temperaturområde för reaktorn för att säkerställa att utrustningen kan tillgodose de specifika användningsbehoven. Dessutom tillhandahåller många tillverkare också anpassade tjänster, som kan utformas och tillverkas enligt användarnas specifika krav.
Klicka för att få hela prislistan
Produktfunktioner
De viktigaste orsakerna till att använda cylindrisk behållare irostfritt ståljackad reaktorär följande:
◆ Enhetlig spänningsfördelning: Cylindrisk behållare kan jämnt sprida stress under verkan av internt tryck. Jämfört med andra former (såsom fyrkantiga eller ovala) kan cylindriska behållare bära inre tryck mer effektivt och ha en starkare deformationsmotstånd.
◆ Nedre ytan till volymförhållandet: Jämfört med andra behållare har cylindriska behållare det minsta förhållandet mellan ytor och yta. Detta innebär att den cylindriska behållaren behöver mindre material och tillverkningskostnaden är lägre. Dessutom kan den mindre ytan också minska värmeutbytet med omvärlden och förbättra den värmeisoleringsprestanda.
◆ Optimerad flytande blandning och värmeöverföringseffekt: Cylindrical behållare är fördelaktigt för flytande blandning och värmeöverföringseffekt. På grund av symmetrin för den cylindriska behållaren kan omrörarens rotation bättre blanda reaktionsmaterialen jämnt. Dessutom är den cylindriska behållaren gynnsam för den enhetliga fördelningen av värmeledning, vilket förbättrar reaktionens effektivitet och kvaliteten på produkten.
◆ Bekväm utlopp och rengöring: Botten på den cylindriska behållaren är vanligtvis försedd med en urladdningsport för att underlätta vätskeutsläpp. Samtidigt har den cylindriska behållaren inga skarpa hörn och döda hörn, vilket gör det mer bekvämt att rengöra och inte lätt att lämna reaktionsmaterial och föroreningar.
Tveka inte att klicka pålaboratoriefrittenför att få mer information. Efter det kommer du att veta hur du köper det objekt du vill ha från listan.
Underhåll
Urvalet av rengöringsmedel förRostfritt ståljackad reaktorär avgörande för att säkerställa utrustningens renlighet och förlänga sin livslängd. Följande är några typer av rengöringsmedel som är lämpliga för reaktionsfartyg i rostfritt stål:
För det första
För vanligt smuts på ytan av rostfritt stål, såsom fett, rost, skala, etc., kan rostfritt stål specifika rengöringsmedel väljas. Denna typ av rengöringsmedel har vanligtvis utmärkta emulgerande, spridande, penetrerande och rengöringsegenskaper, som snabbt och effektivt kan ta bort smuts på ytan av rostfritt stål samtidigt som dess glans och integritet bibehålls. Karakteristiken för rengöringsmedel i rostfritt stål är dess starka rengöringsförmåga, som kan rengöra olika metaller och inte har någon korrosion på ytan av rostfritt stål, skadar inte underlaget och är säkert att använda.
För det andra
För speciella typer av smuts, såsom sur eller alkalisk smuts, kan motsvarande syrabasrengöringsmedel väljas. För surt smuts kan till exempel svaga alkaliska rengöringsmedel användas för neutralisering och rengöring; För alkaliskt smuts kan svaga sura rengöringsmedel användas. Det bör emellertid noteras att vid användning av syra-basrengöringsmedel bör det säkerställas att rengöringsmedel är kompatibelt med materialet i rostfritt ståljacka reaktor för att undvika korrosion till utrustningen.
Dessutom
Det finns några miljövänliga rengöringsmedel att välja mellan. Dessa rengöringsmedel är vanligtvis tillverkade av naturliga eller förnybara råvaror och är ofarliga för miljön och människors hälsa. Under rengöringsprocessen kan de snabbt sönderdelas och ta bort smuts, samtidigt som miljöföroreningar minskar. Att välja miljövänliga rengöringsmedel kan hjälpa företag att uppnå grön produktion och uppfylla kraven för hållbar utveckling.
Rengöringsmedel för rostfritt ståljackreaktor kan väljas enligt olika smutsegenskaper och rengöringskrav. Följande är några vanligt använda typer av rengöringsmedel:
Särskilda rengöringsmedel för reaktionsfartyg:
Dessa rengöringsmedel består av säkra organiska syror, penetrerande medel, korrosionshämmare och strippmedel för lera. Även om de är sura är de säkra för material. Effekterna av avlägsnande och rost är bra, säkra att använda och enkla att använda. Det kan effektivt förbättra effektiviteten i utrustningen, avsevärt minska kraftförbrukningen och driftskostnaderna.
Pure Acid och Alkali tvättlösning:
Beroende på foulingens natur i emaljreaktorn kan den blötläggas direkt i koncentrerad svavelsyra (HCl), koncentrerad svavelsyra (H2SO4) och koncentrerad salpetersyra (HNO3). Tvättlösning av natriumkarbonat blötläggs ofta i koncentrerad kaustisk soda (NaOH), kaliumhydroxid (KOH) eller natriumkarbonat (Na2CO3) -lösning med en koncentration av mer än 10%.
Alkalin kaliumpermanganat tvättlösning:
Med användning av alkalisk kaliumpermanganat som tvättlösning, ta 4 g kaliumpermanganat (KMNO4) och lösa det i en liten mängd vatten. Tillsätt sedan 100 ml 10% natriumhydroxid (NaOH) och häll den långsamt i smutsområdet på emaljreaktorn för alkalisk rengöring.
Organiska lösningsmedel:
För emaljreaktionskärl med fett smuts kan de skrubba eller blötläggas med organiska lösningsmedel såsom bensin, toluen, xylen, aceton, alkohol, kloroform, eter osv.
När du väljer rengöringsmedel måste följande faktorer beaktas:
◆ smutsegenskaper: Olika typer av rengöringsmedel kan krävas för olika typer av smuts. Till exempel kan sura rengöringsmedel vara mer effektiva mot alkaliskt smuts, medan alkaliska rengöringsmedel kan vara mer effektiva mot surt smuts.
◆ Materialkompatibilitet: Se till att det valda rengöringsmedel inte orsakar korrosion eller skada på den rostfria jacka -reaktorn. Du kan kontrollera ingrediensbeskrivningen av rengöringsmedel för att förstå dess kompatibilitet med rostfritt stål.
◆ Säkerhet: Användningen av rengöringsmedel bör följa relevanta säkerhetsförfaranden för att säkerställa personalsäkerhet. Undvik till exempel risken för eld när du använder brandfarliga organiska lösningsmedel.
◆ Miljövänlighet: Att välja miljövänliga rengöringsmedel kan bidra till att minska föroreningar i miljön. Du kan vara uppmärksam på om rengöringsmedel innehåller skadliga kemiska komponenter och försöka välja rengöringsmedel som uppfyller miljökraven.
Observera att ovanstående förslag endast är för referens. I praktiska tillämpningar bör lämpliga rengöringsagenter väljas enligt specifika situationer, och relevanta användningsinstruktioner och säkerhetsförfaranden bör följas. Vid behov kan du konsultera professionella leverantörer av rengöringsmedel eller experter inom relaterade områden.
 |
 |
 |
Urval
För läkemedelsyrket, när det väljer materialet i den jackade reaktorn, är det nödvändigt att överväga flera faktorer som reaktanternas natur, reaktionsförhållanden, korrosionsbeständighet, styrka, kostnad och enkel rengöring och underhåll. Här är några föreslagna materialval:
Rostfritt stål
Rostfritt stål är ett av de mest använda materialen i jacka reaktorer, särskilt inom läkemedelsindustrin. Rostfritt stål har god korrosionsbeständighet, hög styrka och goda värmeöverföringegenskaper. Följande är flera vanliga material i rostfritt stål och deras egenskaper:
304 rostfritt stål
Den har god korrosionsbeständighet och är lämplig för allmänna kemiska reaktioner och farmaceutiska processer. För vissa mycket frätande material kan emellertid högre kvaliteter av rostfritt stål krävas.
316 rostfritt stål
Jämfört med 304 rostfritt stål har 316 rostfritt stål bättre korrosionsbeständighet, särskilt i miljön som innehåller kloridjoner. Det är lämpligt för behandling av material som innehåller kloridjoner, såsom syntesprocessen för vissa läkemedel.
316L rostfritt stål
Det är en lågkolversion av 316 rostfritt stål och har liknande korrosionsmotstånd mot 316, men det är inte lätt att producera intergranulär korrosion vid svetsning. Det är lämpligt för jackade reaktorer som kräver svetsning.
Annat materiellt övervägande
Förutom rostfritt stål kan följande material också övervägas, men måste väljas enligt det specifika applikationsscenariot och behov:
Glasmaterial
Glasjackade reaktorer används ofta för laboratorieskala reaktioner på grund av deras utmärkta transparens och lätthet att observera reaktionsprocessen. Glas tål emellertid inte så mycket tryck och temperatur som rostfritt stål.
Keramisk material
Vissa högpresterande keramiska material (såsom kiselnitridkeramik) har hög hårdhet och korrosionsbeständighet, lämplig för hårda kemiska miljöer. Kostnaden för keramiska material är dock vanligtvis högre och bearbetning och underhåll kan vara mer komplexa.
Titanmaterial
Titan är en metall med utmärkt korrosionsbeständighet, lämplig för hantering av mycket frätande material. Kostnaden för titan är emellertid också relativt höga.
Materialvalsförslag
Välj enligt reaktantegenskaper
Förstå reaktantens kemiska egenskaper, inklusive dess korrosion, reaktionstemperatur, tryck etc. för att välja ett material som tål dessa förhållanden.
Överväga kostnader och bearbetbarhet
Rostfritt stål har i allmänhet en lägre kostnad och god bearbetbarhet, lämplig för massproduktion och industriella tillämpningar. Andra material som keramik och titan kan vara dyrare eller svåra att bearbeta.
Överväg att städa och underhåll
Läkemedelsindustrin har strikta krav för rengöring och underhåll av utrustning. Att välja material som är lätta att rengöra och underhålla kan förlänga livslängden för din utrustning och uppfylla branschkraven.
Driftsstandarder och säkerhetsåtgärder
Driftsspecifikation
Kontrollera reaktorn noggrant före användning för att säkerställa att den är i gott skick.
Kontrollera att kritiska komponenter som omrörare, värmesystem, kylsystem, tryckmätare, termometrar är i gott skick och att rör och ventiler är obehindrade.
Enligt arten av reaktanter och processkrav ska du förbereda motsvarande skyddsutrustning, såsom skyddsglasögon, handskar, skyddskläder etc.
Innan du lägger till, slå på mixern och se till att den fungerar korrekt och utan brus.
Enligt processkraven läggs reaktanterna till reaktorn i en viss ordning och proportion, och utfodringshastigheten styrs för att undvika att reaktionen är ojämn eller utan kontroll på grund av för snabbt eller för långsamt.
Exakt kontroll av reaktionstemperatur, temperaturmätning med exakta termometrar och regelbunden kalibrering för att säkerställa mätnoggrannheten.
Var uppmärksam på tryckförändringar under reaktionen, använd en tryckmätare för tryckmätning och kalibrerar regelbundet för att säkerställa mätnoggrannheten.
Under uppvärmning eller kylning bör ångventilen eller kylvattenventilen justeras långsamt för att undvika överdriven termisk chock eller kall chock för reaktorn.
Under reaktionsprocessen, var uppmärksam på utrustningens driftsstatus och reaktionsprocessen, hitta problem i tid och vidta åtgärder.
Slå inte på eller av enheten eller justera parametrar som temperatur och tryck för att undvika säkerhetsolyckor.
Efter reaktionen bör produkten vara korrekt avyttrad i enlighet med processkraven för att undvika direkt utsläpp av produkten i miljön.
Vid rengöring av rostfritt stålkant reaktor bör lämpliga rengöringsmedel och rengöringsmetoder väljas för att undvika korrosion eller skador på utrustningen.
Säkerhetsåtgärder
Säkerhetsskydd
Operatörer bör bära skyddsutrustning, såsom skyddsglasögon, handskar, skyddskläder etc. för att förhindra att kemikalier stänker på huden eller ögonen.
Ställ in uppenbara säkerhetsvarningsskyltar i driftsområdet för att påminna operatörerna att uppmärksamma säkerheten.
01
Akutsjukvård
Utveckla en nödplan för att klargöra svarsåtgärderna och undkomma rutter i händelse av en nödsituation.
När onormala förhållanden hittas, såsom övermperatur, övertryck, läckage, etc., bör operationen stoppas omedelbart och den relevanta personalen bör rapporteras, och nödåtgärder bör vidtas för att hantera den, såsom att stänga ångventilen och öppna kylvattenventilen.
02
Kemisk hantering
Förvara kemikalier i en torr, ventilerad, sval plats, bort från eld- och värmekällor.
Se till att kemisk förpackning är intakt för att undvika läckage eller förångning.
När du använder kemikalier bör du noggrant läsa de kemiska säkerhetsinstruktionerna för att förstå kemikaliens natur, faror och skyddsåtgärder.
03
Underhåll av utrustning och underhåll
Regelbundet underhåll av den rostfria jacka reaktorn, såsom rengöringsutrustningens smuts, torka damm, smörjlager, etc.
Kontrollera och ersätta slitna eller skadade delar för att säkerställa att utrustningen är i gott skick.
04
Utbildning och övervakning
Utför regelbunden säkerhetsutbildning och operatörer för operationer för operatörer för att förbättra deras säkerhetsmedvetenhet och driftsförmåga.
Ställ in en speciell säkerhetsledare för att övervaka hela driftsprocessen för att säkerställa att operatören följer driftsspecifikationerna och säkerhetsåtgärderna.
05
Populära Taggar: Rostfritt ståljackad reaktor, Kina rostfritt stål jackade reaktortillverkare, leverantörer, fabrik
Ett par
SS316 reaktorSkicka förfrågan
