Rotavapor-destillation
(1)1L/2L---Manuella lyft med ironibas/Manuella lyft med SS-bas/Elektriska lyft
(2)3L/5L/10L/20L/30L/50L---Manuella lyft/elektriska lyft
***Prislista för hela ovan, fråga oss för att få
2. Anpassning:
(1) Designstöd
(2) Direkt tillhandahålla Senior FoU-organisk mellanprodukt, förkorta din FoU-tid och kostnad
(3) Dela den avancerade reningstekniken med dig
(4) Tillhandahålla högkvalitativa kemikalier och analysreagens
(5) Vi vill hjälpa dig med kemiteknik (Auto CAD, Aspen plus etc.)
3. Säkerhet:
(1) CE- och ISO-certifiering Registrerad
(2)Varumärke: ACHIEVE CHEM(sedan 2008)
(3)Reservdelar inom 1-år gratis
Beskrivning
Tekniska parametrar
Rotavapor är en typ av destillationsutrustning som använder ett roterande hjul för att öka värmeöverföringskoefficienten mellan vätskan som värms upp och värmeytan, och därigenom förbättra effektiviteten av destillationen. Den används vanligtvis för flyktiga organiska föreningar som är svåra att destillera vid låg tryck.Rotavapor är en kombination av destillations- och tunnfilmsindunstningsteknik.
Destillation är en fysikalisk separationsprocess som använder skillnaderna i ångtryck eller kokpunkter mellan ämnen för att separera dem i fraktioner. Det innebär att en flytande blandning värms upp till dess kokpunkt, samlar upp de alstrade ångorna och kondenserar dem tillbaka till en flytande produkt. resulterande fraktioner kan vara rena ämnen eller en blandning med olika egenskaper. Destillation kan utföras i batch eller arbeta kontinuerligt.
Rotavapor destillationär en typ av destillationsprocess som använder ett roterande hjul för att förbättra värmeöverföring och massöverföringskoefficienter. Den kan användas för flyktiga organiska föreningar med låg kokpunkt som är svåra att destillera med traditionell destillationsutrustning. Rotavapor-destillation kombinerar fördelarna med tunn- filmindunstning och destillationsteknik, vilket ger högre separationseffektivitet och snabbare bearbetningstider jämfört med traditionell destillationsutrustning.
Produktintroduktion

Rotavapors produkter är designade utifrån olika parametrar som kan påverka deras prestanda. Det finns viktiga specifikationer:
Uppvärmningsyta:Detta avser den totala ytarean av Rotavapor som är i kontakt med vätskan som värms upp. Ju större uppvärmningsyta desto snabbare värmeöverföring och desto effektivare förångningsprocessen.
Rotordiameter: Diametern på det roterande hjulet som används iRotavapor destillationutrustning.Denna parameter påverkar hastigheten och effektiviteten av förångningsprocessen, med en rotor med större diameter som möjliggör snabbare värmeöverföring och högre bearbetningshastigheter.
Rotorhastighet:Den hastighet med vilken det roterande hjulet roterar. Rotorhastigheten påverkar hastigheten för värmeöverföring och massöverföring, med högre hastigheter som resulterar i snabbare bearbetningstider. Men rotorhastigheten beror också på viskositeten och ytspänningen hos vätskan som bearbetas, som samt vilken typ av pump som används i systemet.
Driftstryck:Trycket under vilket Rotavapor arbetar. Driftstrycket kan påverka kokpunkten för vätskan som bearbetas, såväl som ångtrycket hos destillatfraktionerna. Drift vid lägre tryck kan möjliggöra lägre kokpunkter och snabbare bearbetningstider, men kan kräva mer energiinsats för att upprätthålla systemtrycket.
Matningshastighet:Hastigheten med vilken vätskan som bearbetas kommer in i Rotavapor. Matningshastigheten påverkar uppehållstiden för vätskan på värmeytan och därmed graden av avdunstning som uppnås. En högre matningshastighet kan resultera i snabbare bearbetningstider men kan minska effektiviteten av indunstning.
Dessa parametrar interagerar med varandra och måste väljas noggrant utifrån de specifika applikationskraven för att uppnå optimal prestanda frånRotavapor destillationutrustning.
Produktmönster
Alla typer av "Rotary Evaporator", prislista, du kan välja onlineHÄR
Kunskap

Destillation är en fysisk separationsprocess som använder skillnaderna i ångtryck eller kokpunkter mellan ämnen för att separera dem i fraktioner. Det finns flera vanliga typer av destillationsmetoder inklusive:
Batchdestillation:Denna metod går ut på att värma en sats av flytande blandning till dess kokpunkt, samla upp de alstrade ångorna och kondensera dem tillbaka till en flytande produkt. Processen upprepas tills de önskade fraktionerna erhålls. Satsdestillation är lämplig för småskaliga operationer och låga -kokpunktsföreningar.
Kontinuerlig destillation: Vid kontinuerlig destillation matas vätskeblandningen kontinuerligt in i destillationskolonnen där den värms upp och ångor alstras. Ångorna kondenseras och samlas upp som fraktioner, medan den återstående vätskan recirkuleras tillbaka till kolonnen. Kontinuerlig destillation möjliggör kontinuerlig separation av föreningar med olika kokpunkter och används vanligtvis för storskaliga industriella processer.
Vakuumdestillation:Denna metod används för att bearbeta ämnen med låg kokpunkt under reducerat tryck. Genom att sänka trycket i systemet sänks även kokpunkten för den flytande blandningen, vilket möjliggör snabbare bearbetningstider och lägre energiförbrukning.
Kolonndestillation:Kolonndestillation innebär uppvärmning av botten av en destillationskolonn för att ge den nödvändiga värmen för förångning. Den flytande blandningen strömmar genom kolonnen som en tunn film, och ångorna stiger upp i kolonnen där de kondenseras till fraktioner. Kolonndestillation är lämplig för stora -skala operationer och kan snabbt bearbeta stora volymer vätskeblandningar.
Rollen för behandling av avfallsvätska
Destillationsmaskinen åstadkommer separationen av de olika komponenterna i spillvätskan genom att värma spillvätskan till dess kokpunkt, förånga vattnet och andra flyktiga komponenter i spillvätskan och sedan kondensera dessa ångor till en vätska genom en kondensor. Processen är särskilt effektiv för avfallsvätskor som innehåller en mängd olika kemikalier och kan skilja skadliga ämnen från värdefulla ämnen i avfallsvätskor, vilket underlättar efterföljande behandling och återvinning.
I avfallsvätskebehandlingsprocessen kan destillatören ta bort vattnet och de mest lösliga föroreningarna i spillvätskan, vilket resulterar i relativt rent organiskt material eller andra målkomponenter. Denna typ av reningsbehandling är av stor betydelse för att minska föroreningsgraden av spillvätska och minska miljöföroreningarna. Samtidigt kan den renade spillvätskan eller återvunna ämnena också återanvändas för att uppnå återvinning av resurser.
Destilleringsmaskinen kan realisera energibesparing, utsläppsminskning och resursåtervinning i processen för behandling av avfallsvätska. Å ena sidan, genom destillationsprocessen, avdunstas vattnet i avfallsvätskan och kondenseras för att återvinnas, vilket minskar slöseriet med vattenresurser ; Å andra sidan kan värmen som genereras under destillationsprocessen återvinnas för att förvärma avfallsvätskan som kommer in i destilleriet eller för andra ändamål, vilket minskar energiförbrukningen. Dessutom kan destillatören också återvinna värdefulla ämnen i spillvätskan, som t.ex. organiska lösningsmedel, metalljoner, etc., som kan återanvändas i produktion eller andra områden för att uppnå återvinning av resurser.
Moderna destillatörer använder vanligtvis avancerad automationsteknik, som kan realisera en-klicksdrift och automatiskt slutföra hela processen med destillation, återvinning och slaggutsläpp. Detta högautomatiserade driftsätt minskar inte bara kostnaden och tiden för manuell drift, förbättrar produktionseffektiviteten, men minskar också säkerhetsrisker under drift. Samtidigt är underhållet av destillationsmaskinen också relativt enkelt, vilket avsevärt kan minska underhållstiden och -kostnaderna, vilket sparar underhållskostnaderna för företaget och förbättra utnyttjandegraden av utrustningen.
Temperaturkontroll
Använd en termometer
Under destillationsprocessen är det viktigt att använda en noggrann termometer för att övervaka temperaturen i destillationskolven eller destillationstornet. Detta säkerställer att temperaturen är noggrant kontrollerad inom det önskade intervallet.
Uppvärmningsmetod
Uppvärmning av vätskebad: Till exempel i ett vattenbad kan temperaturen kontrolleras genom att värma upp vätskan som ska destilleras i en vätska vars kokpunkt ligger mellan de två. Denna uppvärmningsmetod kan ge en stabil uppvärmningstemperatur och undvika lokal överhettning.
Direkt uppvärmning: Även om direkt uppvärmning, såsom användning av alkohollampor eller elektriska värmare, kan ge en högre uppvärmningshastighet, är det nödvändigt att kontrollera uppvärmningsintensiteten mer exakt för att undvika för hög temperatur.
Tryckreglering: Destillationstrycket kan påverka vätskans kokpunkt. Genom att justera trycket i destillationssystemet kan vätskans kokpunkt justeras, så att temperaturen kan kontrolleras.
Temperaturkontrollanordningar: Vissa avancerade destillationsutrustningar är utrustade med temperaturkontrollanordningar, såsom PID-kontroller (proportional-integral-differentialkontroller), som automatiskt justerar värmeeffekten för att upprätthålla en konstant temperatur.
Ta bort värmekälla: När temperaturen är nära den inställda övre gränsen, kan värmekällan, såsom alkohollampan, tas bort på lämpligt sätt för att bromsa uppvärmningshastigheten, för att undvika för hög temperatur.
Överväganden för destillation
Förhindra överhettning och kokning
Kokningshjälpmedel (som porslinsflis, zeolit, etc.) bör tillsättas före uppvärmning för att införa förgasningscentralen för att säkerställa stabil kokning. Undvik att vätskan överhettas utan att koka eller plötsligt koka ut.
Styr uppvärmningstemperaturen
Uppvärmningstemperaturen bör vara måttlig för att undvika för hög vätskesönderdelning eller för låg påverkan på destillationseffektiviteten.
Håll systemet stängt
Systemet bör hållas stängt under destillationsprocessen för att förhindra ångläckage och luftinträde som påverkar destillationseffekten.
Var uppmärksam på säker drift
Destillationsprocessen involverar hög temperatur och högt tryck och andra riskfaktorer, bör vara strikt i enlighet med driftsprocedurerna och vidta lämpliga säkerhetsåtgärder.
Skötsel och underhåll
Daglig städning

Instrument ytrengöring
Efter varje användning ska damm och fläckar på instrumentets yta omedelbart torkas av med en mjuk trasa. För svåra att ta bort fläckar kan du använda ett milt rengöringsmedel för att torka av, men undvik att använda frätande rengöringsmedel, för att inte skada instrumentets yta.
Rengöring av glasdelar
Destillationskolven, kondensröret och andra glasdelar ska först tvättas med vatten för att avlägsna kvarvarande lösning. Blötlägg sedan i diskmedelslösning under en tid och borsta sedan försiktigt med en mjuk borste och skölj till sist med vatten och torka.

Underhåll av vakuumsystem
Kontrollera vakuumpumpen: kontrollera vakuumpumpens driftstatus regelbundet för att säkerställa att den fungerar normalt. Rengör vakuumledningar och ventiler för att förhindra igensättning och luftläckage.
Byt ut vakuumpumpoljan: Byt ut vakuumpumpoljan regelbundet och var uppmärksam på att hålla rätt oljenivå.
Besiktning och byte av tätningar
Kontrollera tätheten: kontrollera tätheten för varje gränssnitt, tätningsyta och tätningsring på den roterande förångaren regelbundet. Du kan avgöra om systemet läcker genom att klämma fast vakuumröret och observera avläsningsändringen på vakuummätaren. Om gasläckage upptäcks bör den skadade tätningsringen eller tätningsytan kontrolleras och bytas ut i tid.
Byt ut tätningsringen: Tätningsringen är en viktig tätningsdel av den roterande förångaren, på grund av långvarig användning kommer det att visas åldrande, deformation och andra fenomen, vilket påverkar tätningsprestandan. Därför bör tätningsringens status kontrolleras regelbundet, och om den är skadad bör den bytas ut i tid.
Underhåll av smörjning
Smörjning av roterande delar: För roterande delar, såsom roterande axlar, tillsätt lämplig mängd smörjolja eller fett regelbundet enligt utrustningens krav för att säkerställa att den fungerar smidigt.
Djupunderhåll: Utför djupunderhåll minst en gång om året, ta bort luftstyrningscylindern, rengör maskinhuvudet och applicera på nytt högvärdigt fett på varje smörjyta.
Underhåll av värmesystem
Kontrollera värmeelementet: kontrollera om anslutningen av värmeelementet är stadigt för att undvika att det lossnar eller faller av.
Rengör värmekammaren: rengör värmekammaren och värmepanelen regelbundet för att förhindra att smuts ansamlas som påverkar värmeeffekten.



Övriga underhållsärenden
Elunderhåll: Den elektriska delen får inte vara vatten, fukt. Kontrollera den elektriska anslutningen regelbundet för att undvika risken för elektriska stötar.
Säker drift: Var noga med att följa rutinerna för säker drift i underhållsprocessen. Utför underhåll innan du stänger av strömmen och drar ut kontakten för att undvika risken för elektriska stötar. Använd rätt verktyg och utrustning för att undvika att skada dig själv eller skada utrustningen.
Regelbunden testning: Regelbunden prestandatestning och kalibrering av utrustningen för att säkerställa dess noggrannhet och stabilitet. Du kan be en professionell att testa och kalibrera, eller självtesta enligt metoderna och stegen som anges i utrustningens manual.
Förvaring och förvaring
Korrekt förvaring: Om den roterande förångaren inte används under en längre tid, bör den förvaras ordentligt borta från direkt solljus och fuktig miljö.
Regelbunden inspektion: Även när den inte används bör rotationsförångarens status kontrolleras regelbundet för att säkerställa att den är i god förvaring.
Populära Taggar: rotavapor destillation, Kina rotavapor destillation tillverkare, leverantörer, fabrik
Ett par
20 liters rotovapNästa
EttskiktsglasreaktorSkicka förfrågan
















