Karaffcentrifugmaskin

Rotary -trumman är kärnkomponenten i en horisontell Centifuge, som är i form av en horisontell cylinder och består av en cylindrisk sektion och en konisk sektion. Det är vanligtvis tillverkat av höghållfast material såsom rostfritt stål för att motstå den starka centrifugalkraften som genereras genom höghastighetsrotation. Den cylindriska delen av trumman används för att sedimentera och separera material, medan den koniska avsnittet huvudsakligen används för att lossa fasta material. För att uppfylla olika bearbetningskrav är trumman också utformad med olika konvinklar, såsom 10 grader eller 20 grader.

Spiraltransportören är belägen inuti trumman och har en viss hastighetsskillnad från trumman. Dess form är kompatibel med trumman ochkaraffcentrifugmaskinär också en spiralstruktur. Skruvtransportörens huvudfunktion är att trycka på det fasta materialet som avsätts på trumväggen mot den lilla änden av trumman (den lilla änden av den koniska sektionen) för slaggladdning. För att förbättra slitmotståndet hos spiraltransportörer antas vanligtvis särskilda slitbeständiga åtgärder, såsom sprutning och svetsning av hårda legeringsskikt eller inbäddning av hårda legeringslitstarka plattor.

Differentialen är en viktig enhet som styr hastighetsskillnaden mellan skruvtransportören och trumman. Genom exakt justering av de differentiella materialen kan överföras och släppas smidigt av skruvtransportören, samtidigt som det säkerställs att tillräckligt med tid för den flytande delen ska separera inuti trumman. Vanliga skillnader inkluderar involverade planetväxelskillnader, cykloidala stifthjulskillnader, planetväxelskillnader eller hydrauliska skillnader, som har egenskaperna för stort överföringsförhållande, hög precision och lång livslängd.

Förutom de viktigaste komponenterna som nämns ovan inkluderar den horisontella skruvcentrifugen också ett foderrör, ett urladdningsrör, en slaggutsläppsport, en baffel i vätskenivå, ett drivsystem och ett styrsystem. Foderröret används för att introducera materialet som ska separeras i lämpligt läge inuti trumman; Utsläppsröret har två uttag, en för att lossa klarvätska (vanligtvis beläget i den stora änden av trumman), och det andra för att lossa separerade fasta material (genom slaggladdningsuttaget i den lilla änden av trumman); Vätskenivån används för att justera djupet på vätskepoolen inuti trumman och därmed kontrollera separationseffekten; Drivsystemet ger kraft för trumman och skruven; Kontrollsystemet uppnår automatiserad kontroll av Centifuge för att säkerställa dess stabila drift.

När det gäller avloppsbehandling,karaffcentrifugmaskinanvänds för slamavvattning. Med de alltmer framträdande miljöfrågorna har avloppsreningsverk högre krav för avvattning av slam. Den horisontella spiralcentifugen har egenskaperna hos stor bearbetningskapacitet, automatiserad drift och god avvattningseffekt. Det kan minska fuktinnehållet i slam från 98% till under 80%, krympa volymen med cirka tio gånger och minska transport- och bortskaffningskostnaderna för slam.

Det finns många applikationer inom livsmedelsbearbetning. I stärkelseproduktion används den för att separera föroreningar som proteiner och fibrer från stärkelsemjölk och förbättra stärkelsens renhet; Vid köttbearbetning är det möjligt att separera olja, blod och fast köttrest från köttuppslamningen, vilket underlättar produktionen av köttprodukter av hög kvalitet; I juiceproduktionen används den för att separera fruktrest från juice och klargöra juicen.

Används för att separera suspensioner och emulsioner i kemiska produktionsprocesser. Till exempel, vid produktion av syntetiskt gummi, separeras gummipartiklarna och vattnet i gummilotionen; I pigmentproduktion garanterar att separera pigmentpartiklar och lösningsmedel från pigmentuppslamning produktkvalitet.

Karappentrifugen används också i stor utsträckning i branscher som läkemedel, tryckning och färgning, papperstillverkning, gruvdrift och elektricitet. Inom läkemedelsindustrin används den för separering av fast vätska i läkemedelsekstraktions- och formuleringsprocesser; Inom trycknings- och färgningsindustrin används den för behandling av tryck och färgning av avloppsvatten och återvinning av färgämnen; I pappersindustrin används den för rening av massa och behandling av avloppsvatten; I gruvindustrin används den för koncentration och uttorkning av mineraluppslamning; Inom kraftindustrin används den för behandling av tvättvatten och slam av masugn.