Centrifugalseparatormaskin
Beskrivning
Tekniska parametrar
A centrifugalseparatorär en mekanisk anordning som använder centrfugalverkan för att separera komponenter från flytande och fasta partiklar eller flytande och flytande blandningar, även känd som en centrifug. Används huvudsakligen för att separera fasta partiklar från vätskor i suspension; Eller separera två oblandbara vätskor med olika densitet i emulsionen (som att separera grädde från mjölk); Den kan också användas för att ta bort vätskor från våta fasta ämnen, som att använda en tvättmaskin för att centrifugera torra och våta kläder; Särskilda höghastighetsrörseparatorer kan också separera gasblandningar med olika densiteter, såsom koncentration och separation av gasformig uranhexafluorid; Genom att dra fördel av de olika sedimenteringshastigheterna för fasta partiklar med olika densiteter eller partikelstorlekar i vätskor kan vissa sedimenteringscentrifuger även klassificera fasta partiklar efter densitet eller partikelstorlek. Centrfugalavskiljare används i stor utsträckning inom olika sektorer som kemi, petroleum, livsmedel, läkemedel, mineralbearbetning, kol, vattenrening och varvsindustrin.

Klassificering och processkrav
Industriella cetrifugalseparatorer kan delas in i tre kategorier baserat på deras struktur och separationskrav: filtreringscentrifuger, sedimentationscentrifuger och separatorer. Separatorer är endast lämpliga för att separera lågkoncentrationssuspensioner och emulsioner, inklusive skivseparatorer, rörseparatorer och kammarseparatorer.

När omriktarens frekvens är 30Hz, öppna matningsventilen. När materialskiktet kontrolleras att vara fullt, stäng matningsventilen och fördröj till 208. De fasta och flytande ämnena separeras automatiskt och materialskiktet kommer automatiskt att sjunka. När signalen om att materialskiktet är fullt försvinner öppnar du matningsventilen igen och laddar den fasta och flytande blandningen som ska separeras igen. Upprepa ovanstående åtgärd tre gånger i rad.
När den tredje fullladdningssignalen genereras stängs matningsventilen och frekvensomvandlarens frekvens ökas till 50 Hz för hög-separation. Centrifugeringstiden ställs in av pekskärmen, och efter att tiden är slut minskar frekvensen till 40Hz.
Öppna rengöringsventilen för rengöring, och rengöringstiden, paustiden och rengöringsfrekvensen kan ställas in via pekskärmen enligt de olika typerna av separerade föremål. Efter att rengöringsprocessen är klar går den in i centrifugeringsprocessen. Vid denna tidpunkt stiger frekvensomformaren till 50Hz och spinntiden ställs in av pekskärmen. Efter att centrifugeringstorkningen är klar går centrifugalseparatormaskinen in i lossningsprocessen.
På grund av den överdrivna tjockleken på materialskiktet efter centrifugering, använder skrapan segmenterad tidsinställd rotation för lossning, det vill säga skrapan roterar (tiden kan ställas in) för ett stopp i 4 sekunder och skrapan går ner för att skrapa materialet, upprepar ovanstående åtgärder tills sista gången skrapan går ner till gränsläget. Efter att ha löst ut gränslägesbrytaren stiger den till toppen och utlöser den övre gränslägesbrytaren att stanna.
Produktbeskrivning
En centrifugalseparator har en cylinder som kallas en trumma som roterar med hög hastighet runt sin egen axel, vanligtvis driven av en elmotor. Efter att suspensionen (eller emulsionen) tillsatts till trumman, drivs den snabbt att rotera med samma hastighet som trumman, och under inverkan av centrfugalkraften separeras och töms varje komponent separat. Vanligtvis, ju högre trumhastighet, desto bättre separationseffekt.
Arbetsprinciperna för centrfugalseparatorer inkluderar centrifugalfiltrering och centrfugalsedimentering.
● Centrifugalfiltrering: Centrfugaltrycket som genereras av suspensionen i ett centrfugalkraftfält verkar på filtreringsmediet (filtersil eller filterduk), vilket gör att vätskan passerar genom filtreringsmediet och blir filtratet; Och fasta partiklar fångas på ytan av filtermediet och bildar filterrester, vilket uppnår flytande-fast separation. Filtreringstrumman har hål på den periferiska väggen och är fodrad med filtermedia på innerväggen.
● Centrifugal sedimentering: Principen för snabb sedimentering och skiktning av komponenter med olika densitet i en suspension (eller emulsion) i ett centrfugalkraftfält används för att uppnå flytande-fast (eller flytande-vätskeseparation). Trumman av sättningstyp har inga hål på den periferiska väggen.
Figuren visar fyra typiska roterande trummor av sedimenteringstyp. Efter att suspensionen (eller emulsionen) tillsatts till trumman, sedimenterar fasta partiklar (eller tätare vätskor) mot trumväggen och bildar sediment (eller tung separationsvätska). Vätskan med lägre densitet samlas mot mitten av trumman och strömmar till bräddavloppsutloppet för utsläpp och blir till separationsvätskan (eller lätt separationsvätska). Trumman används för intermittent slaggutsläpp, vilket är lämpligt för att separera suspensioner eller emulsioner med liten partikelstorlek och låg koncentration av fasta partiklar; Den roterande trumman i figur 3b använder spiralkontinuerlig slaggutsläpp för att separera suspensioner med höga fasta partikelkoncentrationer. I en trumma med flera lager av koniska skivor delas vätskan i flera tunna skikt av skivorna, vilket förkortar avståndet för sedimenteringsseparationen, accelererar separationen och förbättrar separationseffektiviteten.
När den fasta och flytande blandningen som ska separeras kommer in i den roterande höghastighetstrumman från matarinloppet, under inverkan av centrfugalkraft, filtreras blandningen genom filtersilen. Det flytande separationsmaterialet töms ut genom utloppsröret och det fasta separationsmaterialet förblir i trumman. När det fasta separationsmaterialet i trumman uppfyller de krav som specificeras av utrustningen, stoppas matningen, det fasta separationsmaterialet rengörs och tvättlösningen töms ut. Efter att rengöringen uppfyller kraven körs centrifugalseparatorn med låg hastighet, och utmatningsanordningen för fast separationsmaterial (skrapan) drivs av en AC-servomotor för att tömma det fasta separationsmaterialet, vilket slutför en arbetsprocess.
Specifikation av centrifugalseparatormaskin
|
Modell |
Råmaterial batch lbs |
Alkoholvolym L |
Kylmedelsvolym L |
Kylarea m² |
Matarport med ventil och synglas |
Tvättport med ventil |
Vakuumport med ventil |
Vätskeutlopp med ventil och synglas |
Jackans inlopp och utlopp med ventiler |
|
ACT-C11 |
11 |
40 |
8 |
0.44 |
Chuck φ50.5φ19 |
Chuck 50.5φ19 |
KF25φ10 |
Chuck 64φ51 |
Chuck 50.5φ19 |
|
ACT-C22 |
22 |
85 |
16.5 |
0.6 |
Chuck φ50.5φ32 |
Chuck 50.5φ19 |
KF25φ10 |
Chuck 64φ51 |
Chuck 50.5φ19 |
|
ACT-C30 |
30 |
105 |
21 |
0.77 |
Chuck φ50.5φ32 |
Chuck 50.5φ19 |
KF25φ10 |
Chuck 64φ51 |
Chuck 50.5φ19 |
|
ACT-C50 |
50 |
175 |
28 |
1 |
Chuck φ64φ51 |
Chuck 50.5φ19 |
KF25φ10 |
Chuck 91φ76 |
Chuck 50.5φ19 |
|
ACT-C60 |
60 |
210 |
34 |
1.2 |
Chuck φ64φ51 |
Chuck 50.5φ19 |
KF25φ10 |
Chuck 91φ76 |
Chuck 50.5φ19 |
|
ACT-110 |
110 |
380 |
45 |
1.6 |
Chuck φ64φ51 |
Chuck 50.5φ19 |
KF25φ10 |
Chuck 91φ76 |
Chuck 50.5φ19 |

ANNAN SEPARARMASKIN VI KAN GÖRA
Filtreringscentrifug och sedimenteringscentrifug bygger huvudsakligen på att öka trummans diameter för att expandera arbetsytan på trummans omkrets; Förutom trummans omkretsvägg har avskiljaren även ytterligare arbetsytor, såsom skivavskiljarens skiva och kammaravskiljarens inre cylinder, vilka avsevärt ökar sedimenteringsarbetsytan. Valet av en centrifugalseparator för suspension eller emulsion bör baseras på en omfattande analys av storleken och koncentrationen av fasta partiklar i suspensionen (eller emulsionen), densitetsskillnaden mellan fast och flytande (eller två vätskor), vätskeviskositet, egenskaperna hos filterresten (eller sedimentet) och separationskraven. Valet av vilken typ av centrifugalseparator som ska användas bör uppfylla kraven på fukthalten i filterresten (sediment) och filtratets klarhet (separationsvätska).

Den viktiga indikatorn för att mäta separatioprestanda för encentrifugalseparatorär separatiofaktorn Fr. Det representerar förhållandet mellan centrfugalkraften som upplevs av det separerade materialet i trumman och dess gravitation. Ju större separatiofaktor, desto snabbare separatio och desto bättre separatioeffekt. Fr för industriella centrfugalseparatorer är 100-20000, Fr för hög-röravskiljare är så hög som 62000 och Fr för analytiska höghastighetsseparatorer är så hög som 610000. En annan faktor som bestämmer processkapaciteten hos en centrfugalseparator är en stor process och arbetsarea för att öka arbetsytan och arbetsytan för en stor process. kapacitet.
|
|
![]() |
Utvecklingshistoria
I det forntida Kina band folk ena änden av ett rep till en keramikburk, höll den andra änden av repet, roterade och skakade burken, vilket genererade cetrifugalkraft för att pressa ut saften från bären i burken. Detta var den tidiga tillämpningen av principen om cetrifugal separation.
Industriella centrifuger föddes i Europa, till exempel i mitten av 1800-talet fanns det trebenscentrifuger som användes för textil dehydrering och suspenderade centrifuger som användes för att separera kristallint socker i sockerfabriker. Dessa tidigaste centrifuger kördes intermittent och manuellt för slaggutsläpp.
På grund av förbättringen av slaggavlastningsmekanismer uppstod kontinuerliga centrifuger på 1930-talet, och intermittenta centrifuger utvecklades också på grund av implementeringen av automatisk styrning.
1879 uppfann Laval of Sweden den första separatorn för att separera grädde från mjölk, som hade en trumma som bara var en ihålig cylinder. Senare lades koniska skivor staplade axiellt till trumman, vilket avsevärt förbättrade separationseffektiviteten och ökade bearbetningskapaciteten. Detta tekniska framsteg ledde till den snabba utvecklingen av skivseparatorer. Hastigheten påcentrifugalseparatorutvecklas gradvis från låg till hög, och trummans diameter ökar gradvis, vilket förbättrar separationseffekten och förbättrar bearbetningskapaciteten.
Forsknings- och utvecklingstrenden för centrifugalseparatorer är:
Förbättra separationsprestanda, inklusive ökad trumhastighet; Lägg till ny drivkraft under cetrifugal separationsprocessen; Accelerera slaggtryckningens hastighet; Att öka trummans längd förlänger den cetrifugala sedimenteringen och separeringstiden.
Utvecklingen av storskaliga cetrifugala separatorer innebär främst att öka trummans diameter och använda dubbelsidiga trummor för att förbättra bearbetningskapaciteten, och därigenom minska utrustningsinvesteringar, energiförbrukning och underhållskostnader per volymenhet material.
Förbättra slaggavlastningsmekanismen för att säkerställa kontinuerlig drift.
Lägg till specialiserade och kombinerade trumcentrifuger för att möta speciella och flera separationskrav.
När det gäller teoretisk forskning ligger huvudfokus på att studera vätskeflödesförhållandena inuti trumman och mekanismen för bildning av filterrester, samt beräkningsmetoderna för minsta separationsgrad och processkapacitet. Forskning om spänningsfördelning och hållfasthetsberäkning av komplex formad trumma.
Forskning om optimal styrteknik för cetrifugal separationsprocess.
Vibrationsfelshantering
(1) Eliminera obalans i den tomma trumman.
För en ny centrifugtrumma utförs balanskalibrering genom att installera trumman på balanshjärtaxeln, och det är vanligtvis nödvändigt att först placera den på den dynamiska balanseringsmaskinen för balanskalibrering. När trumman är installerad på den faktiska axeln kommer dess balansnoggrannhet att minska avsevärt, eftersom passningsförhållandena och koncentriciteten mellan trumman och balansaxeln, såväl som mellan trumman och den faktiska axeln, är olika. Cirka 60 % av vibrationerna från roterande utrustning orsakas av rotorobalans, och dynamisk balansering på-platsen är det mest effektiva sättet att eliminera vibrationer som orsakas av obalans i håltrumman.
(2) Isolera vibrationer.
Efter att ha vidtagit åtgärder för att eliminera obalansen av urholkning, har vibrationen reducerats, men den statiska kraften under avlastning kan inte elimineras med ovanstående metod. Effektiva isoleringsåtgärder kan vidtas för att minska vibrationerna som överförs från fundamentet. Vibrationsisolator är ett allmänt använt tekniskt medel för installation av utrustning och vibrationsreduktion i små och medelstora -roterande separationsmaskiner, vanligtvis uppdelad i aktiv isolering och passiv isolering. Enligt isoleringsteorin kan maskinen betraktas som en idealisk massakropp, och isolatorn är sammansatt av en masslös fjäder och ett idealiskt viskös motstånd kopplade parallellt, med en absolut styv grund. För att uppnå vibrationsisoleringseffekt är det bara nödvändigt att excitera en frekvens som är större än två gånger den naturliga frekvensen. På grund av det stora avståndet mellan antagandet och den faktiska situationen, ju högre excitationsfrekvensen är, desto större är skillnaden mellan dem. Dessutom är det svårt att uppnå en vibrationsreduktion på mer än 20db med enstegsisolering. Även med liten dämpning kan isoleringseffekten bara hålla sig inom ett visst område. Därför kan antianalysmetoden användas för forskning om vibrationsisolering.
(3) Minska ojämnheter i tyget och plötsliga excitationsvibrationer.
Två åtgärder kan vidtas för att lösa den slumpmässiga vibration som orsakas av ojämnt tyg och plötslig excitationskraft under avlastning, inklusive dynamiska stötdämpare och automatisk balansering. Effektdämparen kan överföra vibrationsenergi till spjället och därigenom reducera vibrationen avsevärt för hela maskinen och fundamentet. Men kraftstötdämparen kan inte i grunden eliminera vibrationskällan, och de periodiska krafterna på lagren har inte minskat. Automatisk balansering är installationen av en balanseringsanordning på trumman, som snabbt kan återkoppla vibrationssignalen som genereras av ojämn eller plötslig kraft från det erhållna tyget till kontrollmekanismen innan den genererar en dämpningskraft lika med eller motsatt den obalanseradecentrifugalseparatortröghetskraft, vilket i grunden eliminerar vibrationskällan.
|
|
![]() |
![]() |
![]() |
Separatormaskinen har vi gjort
Slutsats
Centrifugalseparatormaskiner är oumbärliga i moderna industriella processer och erbjuder oöverträffad effektivitet vid separering av heterogena blandningar. Från livsmedelsbearbetning till avloppsvattenrening, deras applikationer spänner över olika sektorer, drivna av innovationer inom design, material och automation. Även om utmaningar som energiförbrukning och slitage kvarstår, banar framsteg inom IoT, AI och hybridteknik väg för smartare och mer hållbara separationslösningar. När industrier prioriterar resursåtervinning och miljövård kommer centrifugalseparatorer att fortsätta att utvecklas och spela en avgörande roll i övergången till en cirkulär ekonomi.
Populära Taggar: centrifugal separator maskin, Kina centrifugal separator maskin tillverkare, leverantörer, fabrik
Ett par
Kommersiell centrifugmaskinSkicka förfrågan

















